煤炭技术七星煤矿大倾角破碎顶板条件下综采生产与技术管理于书仁范兴玉2（1.双鸭山矿业集团公司七星煤矿，黑龙江双鸭山155100 2龙煤集团生产部，哈尔滨150000）产与管理工作提供了宝贵经验。

　　0概述双矿集团七星煤矿东四区八层三片综采工作面走向长762m，倾斜长190m，容重为1. 3t/m3.煤层顶板为细砂岩，松散含水，回采时大涌水量为20m3/L受F8断层影响，靠近切眼近130m走向范围内，煤层倾角31 ~34°，小断层发育，顶板破碎，局部片帮严重。

　　220型刮板输送机，MG―591型采煤机及QY―4800型掩护式液压支架（共116台），运输顺槽为SDJ―150皮带机，SGW―150刮板输送机及PEM650―型破碎机。

　　1回采时主要技术难题~34°支架及工作面输送机下滑。

　　（2）工作面坡度大，不利于顶板维护。顶板垮落时引起的冲击易离层脱落，造成支架接顶不实，失控，稳定性差。工作面36=―84支架处节理发育，片帮严重。

　　2采取的技术措施21大倾角工作面支架及输送机的防滑（1）液压缸联锁防滑。工作面相邻3台支架为1组，依次向上每隔6台支架设置1组。

　　（2）斜撑支护。工作面每隔10台支架设置1根单体液压支柱（DZ ~200mm的柱窝，用单体支柱戗实上方支架，所支单体支柱必须用条丝与支架绑牢，同时在单体支柱中栓1根棕绳进行联锁。

　　（3）调整工作面伪斜角度。采用三角形调采。

　　（4）根据煤层顶板情况，采用单向推溜即上行移架上行推溜方法。

　　2.2大倾角工作面支架防倒（1）控制好下端头几组支架是整个工作面关键。要保证工作面下端台支架的架设质量，采用了支架防倒千斤顶，即在相邻3台支架的顶梁与顶梁、尾部与尾部之间分别设置防倒缸，用来保证支架与顶板处于垂直状态，也可用于调架使用，其分组与间隔与防滑缸设置情况相同。

　　（2）采用两条大圆环链锁固定支架。即在工作面机尾部分别设置牢固的固定圆环链装置，从支架顶梁及尾部分别设置两条圆环链在大坡段40―72支架及顶板破碎段80 21.5mm）大圆环链相连接，尤其在移架过程中起到防倒作用，也可防止支架移架尾部下甩。

　　2 3顶板维护（1）由于工作面顶板破碎，应尽力保证顶板完整，坚持上行移架，带压移架，移后调架的原则，做到支架一次移到位，片帮严重的地方要采取超前移架或打靠帮柱，顶板离层脱落的地方必须背实背严，坚决禁止超运或支架不接顶现象。

　　84支架处节理发育，片帮严重，极易摘顶，在该段顶板位置附近煤壁打设护帮锚杆，与水平呈75°角，间距为1m，视顶板情况每2~3个循环打一排。

　　3安全措施（1）采取了联锁防滑防倒措施，生产过程中增加了环节，要严格按规程作业，树立安全的思想。

　　（2）对于防滑缸、防倒缸、绳扣、大链及固定装置，每班都要进行详细检查，确保安全可靠。

　　（3）工作面要设置可靠的信号装置及闭锁装置4结束语该工作面于2003年7月2日开始回采，至8月5日，走向100m范围内大坡段顺利采完，产量6.5万t回采工效15. 8t/工。为双矿公司在顶板破碎、大倾角条件下综采生产技术与管理提供了宝贵的经验。

　　理工作。