液压破碎捶缸体与活塞修复南阳五兴工程机械有限公司温玉民常宏振刘永林液压破碎捶在正常使用的情况下，大约工作三年左右的时间澈会出现工作效率降低现象。这是由于在工作中，活塞和缸体内表面产生磨损，使原来的间隙增大，高压油泄漏增加导致液压破碎捶冲击能下降，即工作效率降低。另外，由于操作者使用不当，也会加速零件的磨损，如轩杆和活塞的轴线发生倾斜，活塞在打击钎杆的过程中其端面受到径向力作用，径向力使活塞偏向缸体的一侧，原来存在的间隙消失，油膜遭到破坏，形成干摩擦，加速了活塞和缸体内孔的磨损，活塞和缸体的间隙增大导致泄漏加大，使液压破碎捶的冲击能下降。

　　上述的两种情况，是导致液压破碎捶效率降低的主要原因。如果缸体己经磨损，缸体内径不圆度和锥度会增加，更换新活塞后，因缸体和新活塞之间的间隙己超过设计间隙液压破碎捶的工作效率仍不能恢复，不但如此还因为新活塞配合己磨损的缸体一起工作，由于缸体磨损致使外表面粗糖度提高，会使新活塞加速磨损。

　　液压破碎捶的缸体是所有零件中价格高的1种加果换1只新的缸体需要数万元之多，而修复1只缸体的费用是比较低的，修复后的缸体配制1只新的活塞，完全可以恢复设计的间隙，从而可以使液压破碎捶的工作效率得到恢复。

　　液压破碎捶的生产厂家，在选用缸体材料时，一般都采低碳合金钢经渗碳处理，渗碳层的度大约在之间，热处理后的硬度为6062HRC庙I体磨损后重新磨制消除磨损痕迹（包f划伤），一般需要磨去0.6―0.8mm左右（单边0.3―0.4mm），原来的淳硬层仍在1mm左右，因此缸体重磨后其表面硬度是能保证的，所以缸体内表面的耐磨性与新品无多大差别，磨损的缸体修复一次是可行的。

　　缸体修复后其尺寸势必发生变化，为了保证原设计冲击能不变，必须要对液压缸的前后腔面积进行重新设计计算，一方面要保证前后腔的面积比和原设计保持不变，同时前后腔的面积和原来的面积也要一致，否则会引起流量改变导致液压捶和承载主机流量匹配不合理造成不良后果。

　　活塞尺寸公差、形状公差、位置公差、表面粗糙度和配合间隙的选取是极其重要的。允为重要的是缸体和活塞的配合间隙，如果间隙过大，会增加泄漏液压捶工作起来没劲；如果间隙过小，当油温升高后，活塞会发生卡死的现象。根据材质不同和活塞直径的大小不同，活塞和缸体的间隙大小也不同，一般均在。5mm以上。

　　材料的选择是活塞设计的关键问题，它决定活塞设计的成功与失败，决定零件寿命的长短。关于材料的选择，各国液压捶的制造商均称采用优质合金钢，但选材和工艺还有区别，一些液压捶的制造商深用的是优质合金工具钢，整体淬火而成；而另一些制造商采用的是低碳合金钢渗碳淬火而成。采用高碳合金工具钢整体淬火的活塞在工作中和钎杆接触的平面不变形，不易产生裂纹，而采用低碳合金钢渗碳淬火的活塞，在工作中和钎杆接触的平面易产生变形（平面凹陷和裂纹，如果裂纹扩大澈会产生断裂使活塞报废。

　　以活塞选材为合金工具钢为例，活塞加工工艺-锻造-精车外圆、槽――淬火――磨一磨工作边――去毛刺――流程如下备料中心孔――调质一中心孔――磨外圆探伤――研磨中心孔――精磨外圆油封――入库。

　　液压破碎捶工作环境和作状况影响它的寿命，1台新的液压捶正常工作34年后工作效率发生下降，但弃之可惜，因此修复缸体、更换活塞是既经济又快捷的办法。

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