构成因素频数（次累计频数（次）累计频率（）悬吊螺拴断414142.71弹簧断29707296激振器轴承损坏158588.54电机故障59093.75其他696100（2）主轴承座孔的修复工艺及规范如下：①按要求装配好主轴承盖；以未磨损主轴承座孔为基准，用镗瓦机镗削1、2、4道主轴承座孔至12L5nm；③拆下主轴承盖进行喷砂处理，气缸0165MPa，砂粒为石英砂；④喷涂。镍包铝打底，然后用16粗的铝青铜焊丝喷涂，其主要规范：电压35 40V，电流喷涂距离100*150nm，送丝速度L3*L6nVnin，涂层厚度为L0*L5ran；⑤清理后装配主轴承盖。⑥镗削。粗镗至12Q3nm；⑦用微型手砂轮修整瓦片定位槽。

　　经上述工艺修复的机体装车试用，工况正常，现B工作两个大修期，每次拆后检查，都完好如初。口圆锥破碎机轴衬调面使用张红强中条山有色金属公司铜矿峪选厂山西垣曲043700铜矿峪选矿厂作为一个年处理矿量400万t的大型铜选矿厂，共有2台PYB2200标准型锥破碎机和5台PYD2200短头型锥破碎机。它们在运行过程中可能会因为主轴与轴衬（锥形轴套）的间隙不足，形不成油膜或没有润滑油而造成主轴被轴衬（锥形轴套）抱紧，而发生飞车“现象（即：可动锥迅速转动，破碎机产生强烈振动）。

　　主轴与轴衬（锥形衬套）的间隙及空偏心轴套与衬套的间隙对保证破碎机正常运行极为重要。间隙过大会引起主轴和空偏心轴套很大倾斜，使轴衬（锥形衬套）或衬套局部发热；过小也会引起轴衬发热，甚至会因金属扩散作用使轴衬发热，部分缩小而将主轴夹紧（f*E）。同时因为主轴与轴衬的接触线以及空偏心轴与衬套的接触线都不在偏心距同一平面内。所以，偏心部件间隙变化直接影响排矿口尺寸，从而影响产品粒度。PYC2200短头型锥破碎机的容许间隙如所示。

　　从锥破碎机主轴和空偏心轴套的运动状态可知，锥破碎机在空运转时主轴压向空偏心轴套（左侧）右侧出现间隙，空偏心轴套的厚边压向机架衬套（右恻）左侧间隙，在有载运行时，主轴和偏心轴套都压向右侧，左侧出现间隙。

　　针对上述情况的分析，我们对轴衬调面使用，并开设定（立槽，以便浇铸定位。自2000年10月轴衬调面使用至今运行情况良好，取得令人满意的效果，节约音件费用30余万元。口降低18nK36m单筛故障率邱连邦德兴铜矿泗洲选矿厂江西德兴334224细碎锥的预先检查和筛分作业，单筛工作的稳定程度和故障率对于提高碎矿系统台效、降低碎矿产品粒度、从而降低生产成表1影响单筛故障率因素调查统计表本、改善供矿质量有重要的影响。

　　根据单筛故障的数据及设音点检表中的记录，对影响单筛正常运转，导致单筛故障率偏高的原因进行了认真的分析论证并作出了相关的因素统计调查表，如表1.由单筛安装图可以看出：吊式螺栓自由度较大，在振动过程中容易产生水平移动，导致螺栓切断；弹L筛框2悬吊塍玉3骈4激振器簧在上下振单筛安装图动过程中由于螺栓的水平位移和自身振动的不平衡，产生水平拉伸，导致弹簧断裂；由于弹簧振动的不规则，整个筛面产生除上下运动外的水平移动，激振轴承较易磨损和电机地脚损坏。

　　针对单筛悬吊装置在工作中自由空间大、易产生水平位移承受剪切应力大导致悬吊螺栓切断等问题。在保证筛框倾角的情况下，采取降低原悬吊框架高度，并以此为基础制作筛框支承弹簧机座，从而实现取消悬吊装置的目的。

　　针对单筛工作中弹簧易断、电机地脚易裂等问题。利用弹簧内圈直径制作弹簧定位座，在弹簧座横侧面增设阻尼弹簧，保证筛框的运动方向，避免激振器轴承在不规则的运动中受力，电机地脚在三角皮带拉力不断变化的情况下受力，从而达到延长使用周期的目的。

　　改造后单筛安装如所示。

　　改造后，单筛故障由每年的96次，减少为每年24次，减轻了职工的维修工作量；单筛筛框也由每年更换一个延至2年更换1个。口