杂质受到过滤器筛网的阻力及自身重力的作用而沉积于筛网的底部，液体则可顺利通过筛网而进入泵。每隔一段时间可打开手孔将滤网取出清理网上的杂质，同时将另外准备好的筛网放入过滤器中让其继续工作。从而可以保证泵的正常运行。

　　2设计中应注意的问题在设计中，需要考虑到不得使管道阻力增加太大以及在过滤中不得形成涡流现象。因此，过滤器的外壳必须与输送管道外径一致，同时必须保证有较大的过滤能力。所以，筛网的面积应为不小于管截面积的2倍，筛网的安装必须根据输送管道大小而有一定的倾斜度。因在手孔处易形成涡流现象，因此，取网筒手柄应做成圆筒状并在筒底部焊一块弧形块，其尺寸形状应与管径相一致并相吻合。为了使筛网取出方便，手孔法兰采用快开式。

　　目前，我厂在所有泵前都安装了该过滤器，经过多年的生产运行，再没有发生什么故障，使用效果良好。

　　3应用效果该装置具有结构简单，操作维修方便，压力损失小，过滤能力大，使用寿命长，投资少（大约只需30元左右）等优点，是保证工厂输送液体正常运行的良好的辅助设备。

　　（辽宁沈阳市辽中县化工总厂110200薛福连）ZL―Q型造粒机故障原因分析及改进措施公司第二套尿素装置于2002年10月21日一次投料开车成功。该装置生产工艺采用CO气提法，设计生产能力为日产650t目前装置实际生产能力为700td主要消耗指标均低于套水溶液全循环法尿素装置。但在开车初期前3个月内，由于造粒机故障多，导致蒸发工序不稳定，打循环次数多，造粒塔结疤较严重，产品质量也受到影响。

　　1造粒机存在的故障及原因分析（1）溢流导致造粒机电机烧毁。该型造粒系统属于常压造粒，在蒸发送造粒或加大生产负荷的间隙进入溢流箱。当尿液因温度低结晶使转芯不能转动或转动不畅、造粒机电机超电流运行，造粒机电机易烧毁。至2003年1月共烧毁电机14台，短的运行时间仅4h多次出现无备机而被迫停车。

　　（2）轴封材料不适导致密封效果差。该造粒机在溢流箱和齿轮减速箱内均设计有骨架油封PD106X130X13各1支，其材质为氟橡胶。由于尿液温度在138~140*Q虽然氟橡胶在酸性溶剂内可在一20~200C范围内适用，但尿液呈微碱性，因此氟橡胶适用性能不好，骨架油封密封圈易损坏，从而使尿液进入齿轮箱，增大齿轮的传动阻力，严重时因结晶而无法转动。

　　（3）设计结构不理想，冲洗后的冷凝液与尿液混合物易进入轴承体和电机内，损坏轴承及电机。造粒机溢流结晶后需从溢流箱顶部用冷凝液冲洗，由于上轴承体与轴承垫套之间有间隙且此处无密封结构设计，因此冷凝液与尿液混合物会通过齿轮箱进入轴承内，使轴承润滑失效，且腐蚀轴承，降低轴承使用寿命。另一结构不理想之处是小螺旋伞齿中心为一通孔，冷凝液与尿液混合物易通过其进入电机使电机绝缘失效烧毁。

　　（4）喷头能力小，不适宜高负荷生产，易发生粘塔挂壁，遇到阴雨天气时结疤尿素会吸湿潮解下落，轻者堵塞小料斗出口，严重时砸坏料斗及大皮带，给生产及巡检人员均带来不安全因素。

　　2改进措施根据造粒机存在的故障，有针对性地采取以下改进措施。

　　（1）在喷头内增设骨架油封，减少喷头向上的溢流量，从而减少中心进料管与转芯之间的结晶量，有利于短时间内冲洗彻底。

　　（2）把原氟橡胶骨架油封更换为硅橡胶骨架油封，因为硅像胶能适用于醇、碱溶液且使用温度范围为一60 ~230*C，高于氟橡胶的适用范围，从而提高其密封效果，减少进入齿轮箱的冷凝液与尿液混合液的数量。

　　（3）在上轴承体处增设硅橡胶O形圈，密封其与垫套之间的径向间隙，阻止冷凝液与尿液混合物进入轴承内，提高轴承的使用寿命。

　　时……易出现溢流，尿液通过中心进料管与转芯之间（4）在小螺旋伞齿的中心孔上加工！

　　内螺纹并装上M16螺塞及四氟垫圈，防止混和液进入电机内烧毁电机。

　　（5）在高负荷时安装大能力喷头，负荷低时安装相适应的喷头，减少喷头的带压溢料和粘塔挂壁。

　　/2接头，为冲洗用。

　　3效果总结通过以上的改进，ZL―D型造粒机运转周期由原来的3d提高到3个月左右，电机从2002年4月至2003年12月未因超电流或尿液进入腐蚀烧毁1台。不仅减轻了检修工人的劳动量，并且稳定了生产，提高了产品质量。从安全角度来说，减少了造粒塔粘塔及挂壁后，对料斗及大皮带的安全运行也带来了保障。这次改造达到了预期目的，稳定了生产，保证了装置高效运行。

　　（安徽临泉化工股份有限公司236100张俊李勇）东面，锅炉为露天布置，锅炉顶部设钢结构雨棚。

　　为尽量节省建设资金利用原有的干煤棚、输煤栈桥、烟囱、给水泵、污水处理系统、配电室及仪表操作室。为保证锅炉建设质量，延长锅炉使用寿命，沸腾流化床、旋风分离系统、返料系统全部用高铝耐火材料砌筑和浇灌，旋风分离器的中心管和流化床风帽均采用高温耐磨不锈钢材料。在辅机的配置上，考虑到我公司地处高原，鼓引风机的配置比锅炉厂提供的配置要求高了一个档次，具体参数见表1表1鼓引风机配置参数表设备名称参数名称锅炉厂提供实际配置风压/Pa一次鼓风机风量Dh功率/kW风压/Pa二次风量Dh鼓风机功率/kV 25th盾环流化床燃渣锅炉建设情况小结云南东风化工有限公司有2台25th盾环流化床锅炉，于1998年建成并投入使用。由于技术不成熟和设计上的缺陷，给生产的稳定运行造成了严重影响。主要问题是：锅炉燃烧效率低，稳定运行周期短，不能满足生产的长期稳定运行，同时由于返料循环系统不能正常工作，导致煤耗高、热效率低。另一方面，由于燃烧效率低，烟气带出物多，含尘较高，造成环境污染。2001年经多方调查，公司决定上1台SHXI25*2. 5/400―八1循环流化床燃渣锅炉，该锅炉为双锅筒、自然循环蒸汽锅炉，采用循环流化床燃烧方式、高温旋风分离技术。锅炉于2002年1月开工建设，同年9月建成投产。通过1年多的使用，运行比较稳定，燃烧效率高，返料循环系统正常，烟气带出物少，还可掺烧大量的造气炉渣，既节约能源又解决环保问题，收到较好的效果。现将燃渣锅炉的建设、运行情况介绍如下。

　　1建设情况循环流化床燃渣锅炉计划总投资368万元，实际投资400万元。从土建开工到锅炉安装、筑引风机风量八3，）48 2运行情况锅炉自2002年9月建成投产，开车时先用原煤为燃料，正常后逐渐掺烧造气炉渣，终达到原煤和炉渣按1：1的比例掺烧的目的。

　　燃渣锅炉投用1年多来，运行比较稳定，很少出现结疤息火问题，开停车中点火、压火比较方便，负荷调整幅度大，小负荷可控制在6th锅炉热效率尚未进行能源测试，从运行监测数据分析，烧原煤时锅炉出力能达到25th的额定能九在1：1掺烧造气炉渣时锅炉产汽量20th 2003年5月20日分析室对锅炉底渣和对流段下出的灰进行分析，结果分别为底渣未燃烬碳1.8、飞灰未燃烬碳3 4，均低于40的设计值。

　　2002年11月22日州环保局对锅炉烟尘进行监测，出口烟尘浓度20188mgm，经水膜除尘后烟尘浓度14484mgrf，烟尘排放浓度低于国家规定的200mg/m以下的排放标准。锅炉鼓引风机的配置也比较合理，未出现象1、2号炉因鼓炉。烘炉、投用历时8个月。锅炉布置在原锅炉房引风不足，影响锅炉出力的现象。从锅炉投用以