在可靠性设计原理中，应力-强度干涉模型揭示了机械零件可靠性计算的实质。如11所示，零件在动载的长期作用下，强度分布呈动态变化。零件强度随着工作历程的增加而恶化，强度分布中值随衰减退化曲线而下降。在机械零件的可靠性设计中，往往是针对零件的工作全程进行可靠度计算的，实际上绝大多数零件的疲劳破坏，是发生在一段工作历程后的零件工作中期或后期。所以，对于中后期零件的可靠度推断，就显得尤为重要。零件疲劳损伤是一个材料逐步受损、承载能力逐步下降的过程。但在众多的研究中，对强度分布中值衰减规律的讨论甚少。本文基于零件的|N曲线，讨论了强度分布中值的衰减退化，初步推导出衰减强度的计算公式，并通过对棉籽壳破碎分离机连接板的断裂现象进行计算，来揭示棉籽壳破碎分离机连接板断裂的原因。

　　1应力-强度干涉理论与可靠度计算知道：影响连接板寿命的主要因素是连接板的弯曲疲劳强度和推拉变形强度，连接板零件材料是65Si2MnW，高温回火，=硬度<300HB，应力循环基数N=107.连接板工作应力为对称循环变应力，计算时引起连接板断裂的工作载荷2=7.9755MPam=5X105.系统按线性化系统进行研究，并且忽略物料对筛体的作用力，在正常工艺条件下和工作位移范围内，连接板表现为恒定刚度，即认为连系数。

　　式（5）表明一仅由比值n/N确定。比值n/N表示材料的受损程度，即强度的相对损失。

　　2.2强度衰减分析对于稳定变应力条件下工作的零件，可由实际承受载荷一和实际循环次数ni，算出其疲劳寿命Ni，由此可计算出其衰减系数Si，经过一段工4结束语着重讨论了零件疲劳强度可靠性设计中的强度衰减问题，并给出了具体的计算公式，在可靠性设计中具有实际意义。

　　由受损零件的一"N曲线可看出，在循环变应作历程后的受损零件强度分布中值h.X一力作用下，若同时件嫔中、表徼态河南工业大学学报（自然科学版）尺寸系数、载荷不稳定性等因素的影响，受损零件疲劳极限下降得会更多。中的实验验证了本结论。

　　由结果可看出：棉籽壳破碎分离机连接板材料在工作时，其强度极限在循环应力的作用下，经一定时间后出现了衰减。如果同时考虑设备工作时的其他因素，如材料、应力变化、零件结构及非线性惯性力等因素的影响，连接板容易在处发生断裂。