环境耐磨锤头工程设计冲旋式粉碎工艺实际使用性能考察邱信华（镇海炼油化工股份有限公司海达发展公司，浙江宁波315207闸述了冲旋式粉碎工艺的主要优点及其制约因素，以便更好地使用该工艺及设备。有助于其他厂家进行粉碎工艺选型。

　　粉碎漱碎机；脱硫为解决电力不足的问题，利用高硫煤、煤矸石、石油焦邱信琪1969男，浙江宁波人，工程师，从事润滑油生产、石灰石粉生产等方面的管理工作。

　　等发电供热的循环流化床锅炉早已引进我国。为控制烟气中S02排放量，石灰石制粉的工艺技术选择也成为脱硫的一个关键问题。目前可以使石灰石原料粉碎的工艺及设音有很多，如：棒磨法、球磨法、振动棒磨法、雷蒙法、对辊法、冲旋法等。我们选用了冲旋法篇主要技术经济性能如下：一点值得关注，如果脱硫机组没有同时配套具有一定脱硝效率的脱硝设萏取消GGH可能还得慎重考虑。

　　有资料表明：在通常的迅804蒸汽浓度范围lxl6 5xl6）大的酸沉积速度发生在露点以下15°C26°C，受热面低温腐蚀的实测结果表明，金属大腐蚀速度发生在露点以下15°C30°C范围。还有资料表明：酸露点以下15°C 40°C腐蚀性大。从此可以看出烟气再热温度也不是一味地越高越好，还是应根据酸露点温度选择一个合适的范围，过高11在仍然低于露点的前提下）反倒会加速再热后烟气对尾部烟道和烟囱的腐蚀。

　　五、关于采用冷却塔排放烟气的问题这似乎已经是一个不用讨论的问题，因为德国人已经在不止一个电厂将其付诸实施了，但正如美国人不配GGH也可以使其污染物排放不超标而我们在目前的条件下却未必能做到一样，并不是所有外国的成功经验都可以照搬的深用冷却塔排放烟气可能在以下几个方面还存在问题：（1）首先是要掌握冷却塔排放烟气的设计技术；（2）对闭式循环的电厂，长期运行后脱硫烟气携带的酸性液滴、飞灰、石膏会沉积在循环水内，需要增加对循环水的监测和处理；（3）对于老机组需要对冷却塔做加强和防腐处理，将脱硫后烟气拉到冷却塔也有相当长的一段距离。对于新机组则还存在配置烟囱与否的考虑，如果不配置烟囱则需要设置应急冷却装置等来处理在脱硫系统故障状态下的高温烟气。

　　不过总的来说，采用冷却塔排放烟气技术是一个技术发展方向。为了进一步提高锅炉效率进有一个以德国为首的降低烟气出口温度低于酸露点温度的技术正在开发。这种技术有望使锅炉出口气体温度降至60°C左右，为达到这样低的温度，需要具有耐酸腐蚀的热交换器和管网，这些设音可由塑料、聚四氟乙烯或玻璃纤维等制造。而冷却的、具有腐蚀性的烟气则需要利用冷却塔进行排放。

　　六、结论（1）在湿法烟气脱硫中，so3的脱除效率明显低于so2，产生这一现象的主要原因可能是脱硫浆液对so2的吸收速率大于so3（2）脱硫前后烟气酸露点的变化建议以测试数据为主，分析数据；（3）在没有配套具有一定脱硝效率的脱硝设音时取消GGH还需慎重，但再热烟气温度也不是越高越好；（4）采用冷却塔排放烟气将是今后的一个技术发展方向，但国内一些机组由于烟尘排放浓度较高等原因在使用上还得采取一定措施。

　　任德刚。烟气脱硫工程中的几个问题探讨。电力环保护，2003，19（1）：1415，34.曾庭华。湿法脱硫系统对锅炉尾部烟道和烟囱影响的研究。电力建张建中。对烟气SOx排量计算、脱硫前后烟气露点温度预测及烟气腐蚀性评定中若干问题的讨论。热机技术，2003（增刊）：899.岑可法，樊建人，池作和，等锅炉和热交换器的积灰、结渣、磨损和腐蚀的防止原理与计算。北京：科学出版社，1994.王宝福。利用冷却塔排放烟气。电力建设，1999冲旋式粉碎工艺实际使用性能考察（1）原料块径石灰石矣02mm，按要求可以调整粒度级配；（3）生产能力4t/h~8t/l按原料块径、强度、产品粒度等确定）；现就其特点和需进一步改善的问题概述于下。

　　二、特点经过近8个月的使用，该工艺技术已显示出以下特点：（1）产品活性优势明显。由于该工艺是利用急速旋转的转子储存功能，形成高速的旋转力场，其上刀片在冲击时，将能量以极高速度和压强传给物料，形成刀片对物料的打击、机壳衬板对物料的反击和物料之间的互击，在物料颗粒内产生作扇形散发的应力波，构筑应力场，出现呈树技状发展的应方效应）集中，使物料变脆“，沿着细微的裂纹网铬崩开，获得粉碎的效果。此法提供的粉末呈多棱体蜂窝状形貌，因此其化学反应活性较好。在镇海炼化公司用同样的富阳矿料，采用美制的对辊法生产的石灰石脱硫粉，其活性能力指数CI）只有85左右，而采用冲旋法，其值在97左右。镇海炼化公司某电站自投产以来，一直使用冲旋粉脱硫，效果明显。

　　（2）电耗很低。因其粉碎机的电动机功率只有45kW，其他辅助设音总功率也才20kW.基于该工艺的原理，其粉碎方式同拇碎、研磨、压击相比，能量消耗可降低30~ 60.这样在电力资源紧张的今天，该工艺的优势也就显示出来。

　　（3）负压操作。由于该工艺采用负压操作系统，即使设音和管道有泄漏、磨损的情况发生，石灰石粉也不会从管道里泄漏出来除旋风处有切向力外）。这样确保了劳动环境的干净、整洁。

　　（4）产品粒度可以调节。由于石灰石粉是脱硫用的，而循环流化床锅炉由于使用燃料的不同，其要求的石灰石粉粒度组成也不同，一般煤种要求粒径有粗有细，而油、焦则要求粒径较粗。该工艺对产品的粒度可以通过粉碎参数、筛分参数等调整来进行调节。

　　三、制约因素经过使用发现该工艺主要受到原料性质及产品要求的影响较大，在很大程度上影响产量和安、稳、长、满、优运行。

　　1.原料（1）原料中铁质或合金料块。当原料中的铁质或合金料块进入到粉碎机时，会导致粉碎刀片、轴承、转子的损坏。

　　由于原粉碎机轴承座是整体式的，所以转子的拆装比较麻烦，后来改用某轴承座、某轴承后，轴承的抗冲击能力明显提高，偶尔有铁质物进入也不会损坏轴承、转子，同时转子的拆装也显得相当简单，这样大大地提高了有效的生产时间。为安、稳、长、满、优运行创造了条件。

　　（2）原料湿度。虽然粉碎、分选、分离、收集各环节间以管道相连，组成封闭系统，粉料在其间循序运行，并保持一定负压和相应流速，大限度地排除湿粉在管内粘积。但一旦原料湿度超过2，会有粉碎机的鼓风腔出口堵塞、旋风出口堵塞、布袋除尘器反冲效果差等现象。平常，当原料中水份含量在1以下时，粉碎机的电流可以稳定地控制在60A左右，布袋除尘器反冲效果也很好，可以稳定地长周期运行；当原料中水分含量在1以上时，粉碎机的电流只能控制在4左右，布袋除尘器反冲效果较差，风机阻力增加，导致产量下降。针对以上现象，我们严掐控制原料的水份含量、把布袋除尘器的布袋材质改为防水型后，防止了石灰石粉在除尘器布袋表面黏结，把鼓风腔出口蜗舌改为耐磨材料后，既防止了鼓风腔出口堵，又减少了更换蜗舌的次数，起到了很好的效果。如南方厂使用该工艺可以考虑上一原料干燥设施，可以更好地防止这种现象的发生。

　　（3）原料强度。一般来说对所有的粉碎工艺，原料强度大时，对设音的磨损也会增大。对该工艺来说，主要体现在粉碎刀片及分级刀片的磨损加剧，更换频率加快，单机产量下降等方面。当原料强度在30MPa时，设音磨损较小，刀片使用寿命较拉可以达到1500t/副），单机产量在6t/h左右（指电流控制在50AA控制在0.15mm左右时），当原料强度达到50MPa时，刀片的更换频率加快，使用寿命只有150t/副，单机产量只有4t/h左右与上面同样条件）。针对以上情况，一定要把牢原料关，严掐控制原料中CaC3含量在92~95，石英的含量在2以下淇他如：Mg2+在5以下、Na+、K+在300以内。

　　该工艺的单机产量受产品粒度的影响较大，当打标准的AM曲线时约在0.15mm左右），粉碎机的电流控制在50A时，其单机产量只有4t/h左右原料强度约为50MPa）。打标准的FW曲线时（‘约在0.45mm左右），粉碎机的电流控制在50A时，其单机产量有6t/h7t/K原料强度约为50MPa）。当（再放大时，其产量还会有所上升。

　　上述诸因素制约冲旋机的生产能力，使粉碎机电动机电流离额定电流8）尚留下较大空间，需要继续协调、调整相关参数，使其产量能得到进一步的提高。

　　对于地区内有较低强度的石灰石原料，对成品粉的活性要求较高、粒度调节要求范围广的用户，用冲旋式粉碎工艺是较为合适和经济的。

　　赵长遂，等。石灰石闪蒸改性及脱硫性能的试验研究。工程热物