在破碎机贝氏体球铁中，添加Cr是为了提高颚板的强度和硬度，但加入量大于2时，会因降低材质的韧性而减弱耐磨性；添加Mo能提高贝氏体球铁的淬透性，改善抗磨能力，并可细化共晶碳化物；添加Cu能够有效地抑制奥氏体冷却转变速度，细化强化基体组织。

　　但当Cu含量大于11.5时，会增加残余奥氏体，使金相组织不稳定；添加硼能使共晶体碳化物细化均布，提高淬透性，但硼又是反球化元素，故加入量应小于13为宜；添加Nb（铌）有强化组织、阻止晶粒长大的作用，亦能延缓奥氏体向珠光体转变，但其加入量太大会使材质硬度降低。

　　合金贝氏体球铁是在无芯工频感电炉中熔炼的，电炉电功率为450kW，熔化量为每炉115t。耐磨锤头炉料采用Z14生铁、低碳废钢、稀土硅镁合金Re7Mg8、75#硅铁、碳素铬铁、钼铁、铌铁、硼铁、石墨电极和脱氧剂等。在熔炼过程中，铬、钼、硼是在铁液出炉前15min时加入，铌和铜是在球化处理包内加入。铁水温度达到1450e后，断电并炉内扒渣，镇静2min左右出炉。铁水包为堤坝式球化处理包。铁水经球化及孕育处理后，在1380e-1420e温度区间浇注。

　　采用湿型砂造型，按顺序凝固设计浇注系统，设置两个压边明冒口。

　　颚板采用台车式加热炉进行热处理。首先将颚板加热到奥氏体化温度，进行必要的阶梯保温加热，然后进行等温淬火和回火处理。其中，奥氏体化保温时间是按铸件有效厚度25mmB1h计算的；颚板的回火工艺为300e-350e保温3-15h，再随炉冷却至室温。