自1839年美国发明了橡胶的硫化方法以后，10多手来，在橡胶工业发展的同时，世界各国的专家一直坚持不懈地探索废橡胶的利用方法。废橡胶的主要来源是各种报废的轮胎，胶鞋，工业杂品等，随着橡胶工业的发展，废橡胶的产量与日俱增，如何有效地利用这些宝贵资源，早在30年代，我国就升始了再生胶生产，特别是化工部组织的废胶动态脱硫新工艺技术的研制成功，推动了再生胶工业的飞速发展。目前中国的再生胶生产规模已达50万吨以上，产量名列世界，再加上so年代化工部组织定点推广的活化胶粉，改性胶粉生产，使我国现已形成以再生胶生产为主，活化胶粉，改性胶粉为辅的废胶处理体系。对变废为宝，耐磨锤头废物利用，环境保护，维护生态起到了积极可行的作用。活化胶粉，改性胶粉的生产，因其胶粒粒径较大，一般生产选用40一团目的胶粉，与活化剂，软化剂，脱硫剂等化学助剂一起放进高速混合器中进行混合处理，使每一粒胶粒表面产生一个活性基因，在与胶料的混炼掺合时，能使之有效地与胶料结合，但由于其胶粒表面软化，而内在胶粒仍属硬性，故对橡胶制品的质量造成一定的影响，再加上胶粒在活化，改性过程中掺加多种化学助剂，受高速高温影响散发出有害烟气，对环境，操作人员产生一定的危害。

　　12月8日江苏省科委组织我国部分化工专家，教授对一超细橡塑粉碎机进行了技术鉴定，经专家技术鉴定一致认为一超细橡塑粉碎机的研制成功填补了国内空白，其技术性能指标达到卯年代国际先进水平。由该设备生产的轮胎胶粉，胶鞋胶粉经检测其料径均达到so目以上，特别是对橡塑并用的产品进行粉碎仍可达到同样的效果，这是其它鬓募换代找出了一条狡资少，见效快，收益高的捷径。上胶粉项目的关键是设备的选型，该设备要具有能粉碎到即目以上胶粉的能力，第二要设备投资少，收益高，符合中国国情，第三要生产成本低，能适应再生胶粉，活化胶粉生产成本价格的挑战，第四要胶粉质量稳定，能经得起使用及市场的选择。