喷涂处理铝面板构件喷涂之前表面要经预处理，其工艺流程为：碱洗→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗。碱洗是脱脂，去除表面的油污和油渍。酸洗是腐蚀，去除表面自然氧化膜。铬化是形成牢固转化层，增加喷涂层的附着力。铝面板构件经预处理后，就对其工作表面进行喷涂，其工艺流程为：耐磨锤头底漆喷涂→面层喷涂→底、面涂层固化→罩光漆喷涂→罩光漆固化。

　　底漆喷涂的厚度为5～10μm，以提高面层的附着力。面层喷涂即喷涂KYNAR500的氟碳涂层，厚为20～30μm，这是关键的工序，以提供铝面板构件的着色、耐蚀性和耐候性。底、面涂层在220～250℃快速固化。罩光漆涂层厚为10～15μm，在220～250℃下迅速固化，以改善光泽度和保护氟碳涂层。铝面板构件的背面不进行喷涂，仅为铬化处理后的自然状态。

　　国内铝面板构件生产厂家的静电喷涂处理的全过程都在德国或美国或日本或意大利引进的全封闭式连续自动处理生产线上进行，生产线全长在300～420m不等，喷涂铝面板构件的大宽度在1.6～1.8m不等，年产能都可达60万m2左右。整条生产线操作过程由微机控制，自动化程度很高，还配备有环保装置。从美国引进的生产线上，采用目前十分先进的全自动静电旋杯喷枪，空气轴承涡轮转速高可达40000r/min，可产生90000V的静电高压，故上喷率很高。