传统的闭式压力机床身设计分为三个部分：横梁、立柱、底座。横梁安装在立柱上面，压力机的主传动部分封闭在横梁体内，包括齿轮、轴、偏心连杆等；立柱安装在底座上面，运动部件滑块通过立柱上的导轨导向，实现上下往复运动；底座具有足够强度与刚性，以承载整机的重量。

    这三个大件通过拉紧螺栓、拉紧螺母连接固定在一起耐磨锤头。为了使压力机在工作时，横梁与立柱之间、立柱与底座之间不出现间隙，需要将拉紧螺栓预紧，这项工作必须通过专用工装将拉紧螺栓拔长，然后转动拉紧螺母达到规定的角度，完成拉紧螺栓预紧。

    分体式结构特别适用于大吨位压力机，以往产品受加工制造、起重运输的限制，一般采用分体式结构。

    随着生产能力的不断提高，设计技术也不断更新，设计人员大胆构思，提出了整体焊接机身的设计方案，就是去掉拉紧螺栓，将三个大件整体焊接成型，内部通过主筋板连接，将床身焊接成为一个整体箱形结构。通过多次有限元分析优化，终确定方案。