极限成型压力与砖坯在压制过程中残留的空气量有关，空气量越小，压缩空气的膨胀力越小，极限成型压力就越高，反之则低。故极限成型压力主要由混合料的颗粒级配和压砖机的加压方式而定。混合料中颗粒较粗，级配良好，其极限成型压力就高；反之，混合料中颗粒细，级配不好，耐磨锤头其极限成型压力就低。综上所述，设计压机时极限成型压力应保证在0～240kg/cm2内，以保证各类硅酸盐砖具有良好的砖坯容重。

　　加压方式的选择混合料在砖模中的压制过程如下：靠近压制冲模的料层首先被压紧，然后压力克服颗粒相互之间及颗粒与模板之间的摩擦力再传递到邻近的一层上，从而一层一层的逐渐压紧，压力也逐渐减弱。靠近冲模的料层较密实，离冲模越远料层越松，因此，厚的制品不宜采用单面加压。生产KP1型灰砂砖时由于厚度较小，可采用单面加压，且将压制空心砖的过程转化为压制实心砖的过程，经过实践证明已达到满意的效果。

　　压制时间的选择压制时间对砖的强度有一定的影响，压制时间过短则砖坯强度较低，而且极易造成过压；压制时间过长对砖坯强度的增强没有多大的意义，经过实践验证一般取压制时间为3～5s。灰砂砖压制过程中空气的排出及抽针时空气的充入混合料中所含的空气，在压制过程中如果无法排出，必然变成压缩空气而提高空气压力。含水量越大，空气压力越高。

　　当压制完成、荷载卸去后，成型好的砖坯在压入空气的作用下竭力膨胀，但受到模壁的阻碍。然而在砖坯顶出的过程中，从模中顶出的部分可以膨胀，而留在模中的部分无法膨胀，当顶出的砖坯受到某种阻滞或压入的空气压力过大时，受束砖坯必将发生横向层裂。因此，砖坯成型时要快速卸去砖坯对模板的侧压力并将砖坯从模中顶出之前排出压入的空气。盲孔空心砖在抽针时孔内若造成负压，顶出时也发生横向层裂，所以抽针时应充入空气。从上述成型机理的分析可知，压砖机的构造有三大要素：大的单位压制力及其自动调节装置；适宜的成型过程和加压时间；将砖坯从模中顶出之前排出受压的空气，盲孔空心砖在抽针过程中还应在针孔内充入空气。