在260t高冲程磨擦压砖机成型中，由于方3、方4浇钢砖用于浇钢底盘的转弯处，中心浇钢的进出口有120b的夹角，故因机具的设计不过关，一直用人工拆模方法成型，现根据实际需要解决压力成型前后脱模过程机构问题。

　　装料时，先就两侧活动头板放置于成型模套处，旋转手轮将水平两端的中心芯子伸出，搭架在中心芯子之上，形成了不同方向，但中心芯子稳定的结构，然后填料，压力成型。在此过程中三根不同方向的芯子在受力情况下保持静止，抽出芯子后形成不同方向的流钢孔，而砖的本身在受压后保持高强度的特性。

　　当机器根据要求完成打击次数，达到要求尺寸时，反向旋转手轮，耐磨锤头先将水平位置不同方向的两侧芯子抽出。由下盘的出砖柱将砖及前后两侧头板、底板一起托出至模套的上端，拿开两侧头板，将成型后的砖坯向上取出（底板带芯子一起垂直落入模套内），完成一次成型。在模板选材时，头侧板及中心芯子全部选用Q235低碳钢，机加工后进行渗碳处理。

　　因在物料受到冲击压力后，料与芯子紧密贴接，不可能存在间隙，而在芯子抽出时长距离的摩擦也容易导致砖的损伤，故在芯子的设计时首先选定斜度L=1：80。当手轮旋转一定的角度，既芯子与砖的内孔完全脱离两侧芯子。芯子与砖在无摩擦状态下顺利脱出，故在机加工过程中首先要保证斜度L，同时加工的粗糙度也应小于613为益。

　　压砖机加工艺结束后，为提高芯子的机械性能，采取表面渗碳淬火的热处理方式，在刚度提高的同时，表面硬度值达HRC60-62，用于满足长时间使用的耐磨要求。在热处理过程的装料时，为避免变形，可利用垂直放置芯子或吊装的方式，其主要目的是防止芯子在升温后因重力引起的变形，淬火时要保证芯子在进入盐水池时垂直，淬火后保持工件原形。