任何双金属复合材料仅在与单一材料结构相比具有较低成本时有用，在性能或总体性能方面具有一些改进。在耐磨锤头的选择中要考虑的性质包括机械性能，例如弹性，强度，延展性和断裂韧性，以及物理和化学性质，例如耐磨性，耐腐蚀性或耐高温性。此外，双金属复合材料的生产不仅其整体具有良好的整体性能，而且还需要保持两种金属本身的特性。
      耐磨锤头目前用于遭受高循环疲劳的齿轮和轴的一些部件中的严重磨损或腐蚀条件。因此，为了确保双金属复合材料具有良好的工作条件，理想的复合材料表面应具有高耐磨性，耐腐蚀性，并且基体材料必须具有良好的韧性和塑性。此外，复合材料作为一个整体需要具有优良的焊接，铆接和冲压的性能，并且不易氧化，腐蚀和难以产生有害的表面膜等。
      本文选择的具体零件是耐磨锤头。锤头是破碎机的关键部件，磨损水平的终点决定了材料预期尺寸的大小，它通常设计为头部和手柄两部分，其中头部直接用材料冲击，要求高硬度和耐磨性研磨，连接锤柄的作用不直接涉及磨损，只要有适当的韧性和强度即可。所以耐磨锤头作为一个整体与相同的金属生产不仅在经济上不合需要，也没有必要使用。生产高铬铸铁具有优良的耐磨性和优异的碳钢韧性，采用高铬铸铁/碳钢复合方法制造锤。
      为了确保双金属复合材料的横截面的化学成分和组织的均匀性，不会产生偏析，流道位于腔体的下部。在制备双金属复合材料的过程中，芯材的偏心将影响双金属复合材料的粘结状态。如果两个盒子的建模，很难保证合箱定位的芯材料。因此，通过砂芯的整体形状确保砂芯材料的定位，终铸造。
      底部浇注系统用于在中频感应炉中熔炼高铬铸铁，溢流提升管设置在铸件的顶部，以消除初始浇注溶液。采用高温液态高铬铸铁加热芯材料，使耐磨锤头结合良好。