在研究耐磨锤头磨损时，虽然渗碳然后再渗透过程可以提高工件的耐磨性，但是对于这个试验，由于锤子断裂，导致没有打锤子应该有一定的潜力。锤击的原因：
      首先，保持时间长（气体渗碳和共渗每4h），使基质组织过热趋势明显，粗颗粒;
      二，硼化层+渗碳层较厚，心的高强度和韧性使钢带回火马氏体薄层变薄，使整体强度和韧性锤不够。
      断裂分析表明，在锤横截面上，耐磨锤头和一些硬化层面积甚至比基体更大。所以，对于较薄的锤子不应使用渗碳然后进行渗透过程。至于厚锤在应用上，还有待进一步研究。
      与直接渗透工艺相比，渗碳再渗透工艺的成本较高，差别在于渗碳工艺的成本。考虑到加热温度和保温时间，气体渗碳炉安装量，渗碳剂廉价等因素，渗碳锤的总成本约为锤的1.6〜1.7倍，而前者寿命不高。渗透锤片和硼锤片的工艺成本大致相同，因为两者之间的区别只是不同的试剂，并且渗透剂之间的两个主要区别是一定比例的尿素，但是渗透性的锤子寿命明显高于硼锤片。因此，使用可渗透锤的经济益处是显着的。
      在过去一年中，原型开发和工业测试，我们也发现一些领域需要改进。针对设备运行引起的振动问题，加强了转子和耐磨锤头的平衡工作，使整机运行平稳。为了防止铁片进入机器，发生了锤子，衬垫和烧坏的电机等问题，我们要求用户在进料系统中加装移动电磁分离器，以尽量减少事故;为提高耐磨锤头的耐磨性和抗冲击性，我们要在材料选择上努力工作，另一方面在结构设计上，考虑使用翻转延长维修周期的可能性，提高安全操作率。