首先，耐磨锤头铸造溶液热处理。耐磨锤头固溶热处理的主要目的是消除铸态组织的晶间和晶界的碳化物，获得单相奥氏体结构，提高高锰钢的强度和韧性，其应用范围。为了消除铸态结构中的碳化物，必须将钢加热到1040℃以上并保持适当的时间以使单相奥氏体中的碳化物完全固化，然后快速冷却以获得奥氏体固溶体。这种固溶热处理也称为水韧性处理。
      水性韧性的耐磨锤头态结构在大量析出的碳化物中，因此其韧性低，易于在断裂中使用。
      （1）水韧性处理温度：水韧性温度取决于高锰钢的组成，通常1050〜1100℃高碳含量或高合金含量的高锰钢应取水上韧性的上限，如ZGMnl3钢和GXl20Mnl7钢。但过高的水温会导致铸件表面严重脱碳，并促使高锰钢颗粒快速生长，使用高锰钢性能。
      （2）加热速率：高锰钢比碳钢导热性差，耐磨锤头造应力在加热时容易开裂，因此加热速率应根据铸造壁厚和形状。一般薄壁简易铸件可以采用更快的加热速率;厚壁铸件建议慢加热。为了减少加热过程中的铸造变形或开裂，生产中经常使用大约650℃的绝缘，使厚壁铸件降低内外温差，使炉内温度均匀，然后快速玫瑰到水的韧性的处理过程。
      （3）保温时间：保温时间主要取决于铸壁厚度，以保证铸态结构的碳化物完全溶解和奥氏体均匀化。通常保温时间可根据壁厚计算25mm绝缘lh。
      （4）冷却：冷却过程中铸件的性能指标和组织有很大的影响。
      水韧性处理将铸件浇入水中，在950℃的温度之前将打开，以避免碳化物的再沉淀。为此，铸件从烘烤到A水的时间不应超过30s;水温保持在30度以下，高水温淬火后不超过60度。当水温高时，高锰钢的力学性能明显下降。水处理水达到铸件和吊柱重量的8倍以上，如果非循环水定期增加用水量或清水或用压缩空气搅拌池水。挂篮与吊篮，吊篮可用于加速铸件冷却。
      高锰钢水处理多用途车型。铸造水常用于自动倾翻或悬挂吊篮挂方式。前者的大而复杂的形状的薄壁部件很容易导致变形，从池中取出的淬火铸件也更加困难;后者淬火后铸件方便，但是篮子消耗。
      耐磨锤头的铸造热处理。为了缩短热处理周期，可用于铸造高锰钢热处理。工艺为：在1100〜1180℃的温度下从模具中取出，除砂芯砂外，浇铸温度冷却至900〜1000℃，然后加热至l050-1080℃炉内保温3〜5h后水冷却。处理工艺简化了热处理工艺，但生产操作上有一定难度。
      耐磨锤头的沉淀强化热处理。热处理的目的是通过基于添加适当量的碳化物形成元素（例如钼，钨，钒，钛，铌和铬）的热处理来获得一定量和大小的高锰钢。的第二相碳化物颗粒，强化奥氏体基质，提高高锰钢的耐磨性能。这种热处理成本更高，工艺更复杂。