根据锤头的性质可分为不同的锤柄和锤子两部分，不同的部件需要不同的性能。锤柄需要综合机械性能，需要具有一定的强度和韧性，耐磨锤头磨损是锤端的主要部分，因此锤具有很强的耐磨性。对于高锰钢锤，采用单一高锰钢耐磨材料，高锰钢材料消耗，生产成本高;二，锤柄处理性能差，特别是连接孔不能加工。对于高铬铸铁锤的生产，由于高铬铸铁的韧性差，单一材料生产的高铬铸铁锤，同样容易断裂和加工困难的缺点。针对存在的问题，临沂晋泰技术人员近年来发展了各种锤击复合铸造生产工艺，主要包括铸造和双金属复合铸造。
1，耐磨锤头
     耐磨锤头是将锤头整体分为锤柄和锤子两部分。锤柄和锤子用于不同的材料。首先用材料预锤手柄或锤端，然后将预制锤柄或锤端插入模具中铸造另一种液态金属铸造成型。预成型锤柄一般采用碳钢，钢板也可以直接用于成型型材锤柄，然后浇注成型锤，锤端材料一般选用高铬铸铁。另一种方法是预锤，锤柄后铸造。锤柄和锤端材料选择，锤柄材质选用普通碳钢，锤端选用高铬铸铁;另一种组合是锤头为高锰钢，锤头为高锰钢母镶嵌硬合金块。
2，双液二金属复合铸造锤
      双液双金属复合浇注法首先将一定厚度的液态金属倒入模具中，同时注入熔融的高温保护剂，防止部件在一定时间间隔内高温氧化的结合，然后倒入第二金属液中。一种是高铬铸铁+高锰钢，采用整体EPC真空吸铸工艺，EPS系统中放置稀盐酸洗涤和干燥的钢结构，形成箱形结构，开口一端，铬铸铁不会熔合磨损，首先铸造高铬铸铁，然后铸造高锰钢。复合锤的生产过程中，断煤时的高锰钢锤寿命提高了3倍。
      另一种是高铬铸铁+碳钢，其工艺是：在空腔后部锤头放置一个燕尾槽用材料为A3板，空腔分为两个封闭的两部分，1毫米，隔板使用前净化等处理生锈，设置两个浇注系统，分别分为两种熔融金属。在破碎的石灰石材料中，耐磨锤头的寿命较高，超过2倍。