中粉体技术吴澜尔，刘雅琴，张书杰（宁夏新技术应用研究所，宁夏银川750021）律进行了归见拟合，提出了代表微粉细度和粒度分布的两个重要性能教中位径D50和积分质量分数W（D，t）的函数表达式。并与前人的粉体破碎芈一阶假说理论进行了比较。

　　1前言粉体的超细粉碎过程，实际上是宏观粉体中的各个颗粒在外力的作用下破碎、断裂、变小细化，从而引起整个粉体的性能特征指标发生变化的过程。

　　超细粉碎作为制备微米一亚微米微细粉体的工艺方法之一，由于方便易行，成本低廉，设备投资少，应用领域越来越广泛。气流磨、揽拌磨、振动磨等粉碎设备也逐渐被人们所熟悉。尤其―些天然材料，象中草药、珍珠、骨粉、粮食、矿产品等只能采取超细粉碎的方法达到微细化。但是超细粉碎的理论研究远远落后于它的应用实践。随着应用过程中大量问题的涌现和人们对超细粉碎的逐渐认识，对于微米-亚微米-纳米范围内的粉体粉碎的理论，粒径较小的粉体颗粒破碎比率基本呈直线下降，大颗粒的破碎出现异常，与Austin实验有类似之处。但请注意到与前者的区别在于此时坐标系为常规等间距坐标系。

　　只显示了研磨开始时刻短时间内的碳化桂粉体破碎规律，实验结果还显示出如果取中位径Dso为代表性粒径，其对应研磨时间的粒径破碎减小规律在常规坐标系下近似为双曲线形式，详见（插入）；而在对数坐标系下呈直线，见（插人图从其拟合公式为―斗广相关系数只>0.99.不同转速下的通用公式为：粒度分布曲线上式给出了碳化硅在实验搅拌磨中超细粉碎，粉体中位径随研磨时间变化的关系。对于微粉用户，粉体中位径是代表微粉细度的重要指标。另一个重要的微粉性能指标需要描述粒度分布的变化。是碳化硅微粉在研磨过程中粒度分布的变化曲线，其拟合公式为：D的所有粉的质童占磨机中粉体总质量的百分比。

　　系数a是研磨时间的函数，对应不同研磨时间，a，6，有不同的值，详见