结构特点及其不足之处的介绍，从而进行技术改进，使其性能达到设计要求。

　　1概述随着大容量预焙电解槽在我国推广，所需炭素阳极块规格也越来越大，我公司四爪阳极块尺寸已达到1400X660X540mm500t残极破碎机是用来破碎电解返回的残极块以及其他不合格生、熟阳极块的主要设备，经过500t残极破碎机粗碎后，再用颚式破碎机和圆锥破碎机进一步破碎，然后作为原料返回生产系统中再次利用。500t残极破碎机的性能好坏将直接影响到下一步工艺的生产。其主要技术参数：破碎力5000kN；碎料尺寸150X150mm或100X100mm产能6t如液压站电机功率45X2=90kWL 2结构特点500t残极破碎机主要由3个部分组成，见21破碎装置包括翻料装置、推料装置、格筛、机体、冲头装置、充液阀等部件。它们各自的作用是：翻料装置是把残极或要破碎的生阳极运到翻料平台上，经油缸把平台上炭块翻到破碎室内进行破碎。推料装置是把破碎室内已被挤压实了的物料进行松动，以便再破碎。格筛是安装在破碎室下面的支承梁上，为了减少炭块翻转下来所产生的冲击力，在格筛和支承梁之间装有碟形弹簧。机体是整个破碎装置的主要受力构件，它由机架、固定齿板、导轨、衬板等部份组成。机架是由厚钢板焊制而成，其外形尺寸为4700X2880X1390mm在机架一端的中央开设一个安装主油缸的孔，在其两侧开两个安装侧油缸的孔。固定齿板、导轨和衬板都是耐磨钢制成。

　　为了维修和更换，从结构设计都提供了方便条件。冲头装置在破碎机中是主要作功部件，它是由主油缸和两个付油缸及冲头所组成，冲头上装有活动齿板（冲头上的活动齿板与机体上的固定齿板构成破碎室）主油缸加压运动时，主柱塞带动冲头前进以产生对物料的挤压破碎作用。充液阀的作用是利用其内部的活塞杆开启阀I口从而保证侧缸在快速前进或后退时，主油缸随之从油箱里大量吸油或排油。当活塞杆下降关闭阀口时，压力油顺利通过充液阀而进入主油缸推动主柱塞进行破碎工作。为消除油缸和流液阀中的气体，在充液阀顶部装有排气阀。

　　2液压装直包括液压件装配、油箱装配和泵组装配3部分。液压件装配是分成3个集成块装在1块焊在油箱顶部的立板上，为了适应液压系统连续工作而保证油温不高与样机一样在油箱顶部装有冷却器；付油缸的加压和充液仍然采用国产组合阀；泵采用菱形法兰接口的CBL5140齿轮泵。

　　23控制系统500t残极破碎机的控制采用的电磁继电控制方式，其控制特点：⑴炭块被送到翻料平台上后，可按电钮发出信号，使翻料油缸动作将炭块翻入破碎室内待破碎，然后发出信号侧缸前进，主油缸充油，翻料缸返回。

　　⑵两个侧缸接到信号后，活塞杆带动冲头快速前进（低油压，大油量），当冲头触及炭块时，油压升高到设定值，通知主油缸进入高压油作破碎工作。

　　⑶主油缸中主柱塞推动冲头前进（高压油、小流量），加压油路上有两个压力继电器，主柱塞前进其管路压力不断升高，当升高到设定值时发出信号开始降压，降到限定值时，又发出信号通知二个侧缸的活塞带动主柱塞返回（低油压、大流量）⑷侧缸返回到位后发出信号通知推料缸前进松散物料和排料，推料缸到位后发出信号自动返回。

　　⑸推料缸自身返回后，发出信号通知侧缸快速前进而重复2~4的动作，直至破碎完为止，筛下料由输送机带走。

　　3存在的问题500t残极破碎机经过十多年的运行，以及当初设计的缺陷，存在许多问题，主要包括以下几个方面：⑴主油缸导向套磨损严重，有外泄漏现象，活塞与冲头的接触端面变形，导致作用力不均匀。

　　⑵侧缸、推料缸、充溢阀顶出缸等导向套与活塞密封均磨损，有泄漏，且侧缸与尾座连接方式不合理，经常出现缸座损坏故障。

　　⑶冲头支撑导轨磨损严重，承载、导向性能严重劣化⑷充溢阀阀芯与阀杯配合面磨损，划伤多，间隙大，经常出现卡死现象。

　　⑸推料板导向套磨损间隙变大、性能差，滑块变形严重。

　　（⑹倾翻板损坏，现已失去工作性能。

　　⑺液压管路泄漏严重，管内油垢堆积；部分液压阀老化，存在内外泄漏。

　　⑻液压齿轮泵频繁损坏，压力不稳定。

　　⑼各压力表功能丧失，相应测试点压力无法判断是否正常。

　　⑽油箱冷却器已坏，功能丧失多年。

　　（11）设计线路均采用的是黑皮线，经油浸泡膨胀，外皮脱落现象十分严重，时常出现短路、接地等故障。

　　（0目前采用的电磁继电控制方式，都不同程度地出现元器件老化现象，动作迟缓，灵敏度降低，严重影响生产的顺利进行，设备的运转效益降低。

　　4改造内容41侧缸尾座的改造由于导轨运行一段时间后就会发生磨损，变得凹凸不平，而侧缸与尾座的连接方式是水平转动，推料板在导轨上滑动时导致侧缸的上下摆动使侧缸尾座经常被损坏。为了杜绝侧缸尾座的损坏，侧缸与尾座连接方式由水平转动改为上下转动。

　　42液压系统4.2.1改进优化后液压系统主要技术参数工作压力：15MPa额定压力：42MPa工作流量：163L/min（单泵）泵转速：1 480rmin单台电机功率：45kW~ 2.2液压站的改进液压站重新设计制作，管路重新配置，所有阀件全部采用Parker原装叠加阀型式产品。泵采用Parker生产的定量柱塞泵，其额定压力为42MPa排量110mL/r管接件除法兰连接的低压管路外，其余全部采用Parker的EO接头和软管；压力继电器选用德国HAWE生产的柱塞式，并带表盘；阀件安装采用板式集成块连接结构，集中到油路阀块安装，所有阀件全部安装在上面，阀块上直接引出油缸、压力表、压力继电器接口，以及进油口和回油口。油管采用Parker提供的精密冷拔无缝钢管；电动机由原来的6极电机改为4极电机，PN=45，主要目的是加大泵的流量，同时减小电机座尺寸、体积和重量。回油过滤器选用国产高过滤精度、大公称流量的过滤器。

　　423油缸的更新及工作参数一个柱塞泵对应一个润滑点。润滑站主要参数：贮油桶容量：23L公称压力：10MPa每口给油量：0~Cl2mL次；甘肃冶金半石墨质阴极炭块在铝电解槽上的应用田小卫（甘肃铝业集团责任有限公司，甘肃兰州极炭块，有利于延长槽寿命，提高电流效率，降低炉底压降，节约电能。

　　1前言铝电解槽内衬阴极炭素材料质量的好坏，直接影响着电解槽的使用寿命和电能消耗。在铝电解生产中，阴极炭块和电解质及液体铝直接接触并受到它们的冲刷，若阴极炭块质量不高，就会增加金属内非金属夹杂物的含量，从而降低铝产品的质量。同时，炭素材料的消耗量增加、维修次数增多，致使劳动条件变坏、炉槽寿命降低、冶炼成本升高。可见，阴极炭块质量的优劣，对电解生产的影响是很大的。

　　2阴极炭块的理化特性用于制作阴极炭块的炭素材料一般具有以下一些特性：⑴耐火度高。炭实际上是不熔化的物质，在3500C时升华。⑵炭素制品是中性的耐火材料，具有很好的抗渣性。

　　但极易氧化，在较低的温度下遇氧会燃烧。⑶高温强度高，耐磨性能好。⑷具有较高的导热性和导电性，以及小的热膨胀性和良好的热震稳定性。⑸荷重软化温度高。在2kg/cm2荷重下，软化开始点可达1铝电解槽使用的底部炭块与侧部炭块，一般是用85 ~90的焦炭或无烟煤作原料，以焦油、沥清作结合剂在还原气氛中烧成的。炭块的质量好坏除与工艺因素有关外，在很大程度上取决于原料与结合剂的质量。普通铝电解槽槽底的阴极炭块的理化指标见表1普通铝电解槽侧部砌筑炭块的理化指标见表2表1底部阴极炭块理化指标指标单位数值灰分显气孔率比电阻耐压强度破损系数表2侧部炭块的理化指标等级显气孔率耐压强度（kg/m2）灰分含量一级二级3半石墨阴极炭块的应用1半石墨质阴极炭块的理化指标近几年，半石墨质阴极炭块以较低的比电阻和热膨胀系数等优点而受到广泛地重视，其实验室研究和工业试验均取得了较大地进展。随着国内外对铝电解用阴极炭素材料研给油次数：13次/min出油口数：10个。

　　3控制系统改造重新铺设从操作台到液压站及润滑站的动力电缆和控制电缆；根据控制需要在操作台内增添低压元件及扩展模块；控制电压：DC24V电气控制方式由可编程序控制代替原来的电磁继电控制，对各工位的动作进行编程。

　　5结语经过改造，更换该设备关键运行部件，恢复了该设备的设计使用性能。在控制方面进行可编程技改，提高了设备产能，杜绝了以往动作迟缓灵敏度降低的缺陷。总之，对原有设备的合理改造，可以提高设备的性能，又可以节约大量的资金，为其他设备的改造提供了一条可行之路。