塑料粉末粉碎机的研制，介绍了热塑性塑料粉末粉碎机的设计原理，并以粉碎低密度聚乙烯（LDPE）为例，分析了粉碎物粒度及成品粒度的分布情况，总结出塑料粉末粉碎机的主要工作性能及该粉碎机的特点，耐磨锤头并对该粉碎机的应用前景进行了预测。

　　随着热塑性粉末塑料需要量的增加，国内外开始研制常温机械粉碎机，初出现的是涡流叶片粉碎机，以后又采用磨盘旋风式粉碎机，但是这些粉碎机一是生产效率低，二是粒度分布不合理，因而影响热塑性粉末的质量和产量。根据热塑性塑料分子量高，分子链长，韧而软，对温升很敏感的性能特点，综合国内外粉碎机的优缺点，我们设计制造了塑料粉末粉碎机，并经工业性生产试验，效果良好，已获国家专利。

　　1设计原理物料由原料斗经自动送料器进入一级粉碎机，粉碎物用风机吸到旋风分离器内，经旋转阀落到分级筛中，约有半数粉碎物过筛达到粉碎粒度。筛上物进入二级粉碎机后仍返回分级筛，物料在封闭回路中循环加工，直至粉碎成合适的粒度（见）。

　　粉碎机采取风，水两种冷却装置，物料主要靠高速剪切和撞击而粉碎过程中由于变形和摩擦产生的热量及时被带走和交换，使粉碎室保持在适当温度，从而实现对温度敏感物料的粉碎。

　　全，合理地进行粉碎。

　　2粉碎试验2.1原料2.2粉碎物粒度表1粉碎物粒度分布粒度（目）一级粉碎，二级粉碎2.3成品粒度表2成品粒度分布粒度（目）所占比例，3设备主要性能等。

　　目）生产效率：50~100kg/h；环境噪音：<80dB；工作区粉尘：5mg/m3；主机功率（二级）：18 ~30kW；占地面积：16m2；总高度：4. 4粉碎机特点冷却合理。由于采用风，水同时冷却方式，保证物料控制在合适的温度进行粉碎。

　　：李正仁，男，工程师，从事金属表面粉末涂塑的研究与应用，曾著（〈金属表面涂塑一书，发表科技论文40余粉碎物粒度分布合理。采用二级粉碎，使粗、细物料在不同的刃具和间隙下粉碎，因而粒度分布趋于合理，提高了粉末塑料在流化床中流动的均匀性，减少了涂装过程的粉尘和消耗。

　　产量高，能耗低，粉碎PE，PVC时单机产量可达60kg/h以上，而每公斤粉末的电耗0.自动化程度高。采用闭路循环加工，原料投入后，自动粉碎分级，直到生产出合格产品。

　　刃具。采用特殊钢，特殊工艺制造。

　　噪声低，粉尘小。噪声小于80dR工作区粉尘浓度小于5mg/m3. 5应用前景近几年来，我国金属表面粉末浸塑生产正迅速发展，已陆续建成数十条不同形式的浸塑生产线，每年需要数千吨塑料粉末。粉末成型，服装热融胶及塑料改性对微细粉末的需求量正与日俱增。自该机研制成功后，已建成年产300~500t的热塑性塑料粉末生产线，目前正为高速公路、铁路、机场、园林等涂塑护栏提供粉末塑料。这种粉碎机还可以粉碎其他对温度敏感的化工、食品、药物等有机物料，实际用途十分广泛。

　　（本文于1999一09―18收到）