21211：A刖言抚州铀矿原全部矿石采用的常规搅拌浸出工艺，流程复杂，酸用量（与矿石质量比）高达1415，能耗高达每t矿110kW h生产成本很高。

　　抚州铀矿矿石性质复杂，属于中低温热液铀矿床。铀矿物主要为浙青铀矿，矿石构造为团块状，破碎不难，但该矿粘性大，矿石粒度u）　　针对矿石特性，抚州铀矿与原核工业铀矿开采研究所合作开发并建成了年处理XXXt矿石的渗滤浸出生产线，有效地解决了常规搅拌浸出成本高而堆浸又容易结垢板结、浸出率偏低的问题11.渗滤浸出工艺要求矿石粒度为a 15md<5mm，这就对破碎设备提出了较高要求。

　　俄罗斯圣彼得堡“米哈诺布尔”科技股份有限公司经过多年研究，研制了新型节能细碎设备惯性圆锥破碎机。惯性圆锥破碎机以其先进的破碎原理、的设计思路、合理的机械结构和优良的性能代表了当前世界圆锥破碎机的先进水平。该机不仅破碎比大，还能将产品粒度控制在很窄的粒级范围内，并使所需要的粒级段的产率高，而且单位破碎比功耗低，能较好地满足渗滤浸出的工艺要求。

　　1惯性圆锥破碎机简介惯性圆锥破碎机结构原理图如所示。

　　惯性圆锥破碎机机体通过隔震元件座落在底架上，工作机构由定锥和动锥组成，锥体上均附有耐磨衬板，衬板之间的空间形成破碎腔。动锥轴插入轴套中，电动机的旋转运动通过传动机构传1966―f男福建诏安人ct工程师P从唿渗滤浸出工作Allrightsreserved.给固定在轴套上的激震器，激震器旋转时产生惯性力，迫使动锥绕球面瓦的球心做旋摆运动。在一个垂直平面内，动锥靠近定锥时，物料受到冲击和挤压被破碎，动锥离开定锥时，破碎产品因自重由排矿口排出。动锥与传动机构之间无刚性联接。

　　惯性圆锥破碎机目前已有动锥底部直径从60~2200mm的10种规格，在抚州铀矿应用的GYP600型惯性圆锥破碎机主要技术参数为：进料粒度<50mm；处理能力8粒度<5mm；电机功率55和75kW.北京矿冶研究总院和“米哈诺布尔”科技股份有限公司合资成立了北京凯特破碎机有限公司，是俄罗斯在中国授权专门生产惯性圆锥破碎机的企业。

　　抚州铀矿XXXt/a渗滤浸出生产线由原核工业铀矿开采研究所设计，整个矿石破碎工艺流程布置紧凑、结构简单而高效。生产线采用2台GYP600型惯性圆锥破碎机作为破碎工艺流程中的关键设备，破碎后，0.15mm< 5mm的15mm的矿石进入常规搅拌浸出工艺流程。其破碎分级工艺流程如所示。需说明的是，抚州铀矿常规搅拌浸出工艺流程中，球磨机的入磨粒度为<25mm，并从常规搅拌浸出破碎工艺流程中分出一部分矿石作为渗滤浸出生产线的给料，因此GYP600型惯性圆锥破碎机进料粒度不是<50mm，而是<25mmm由于其的工作原理及结构特点，惯性圆锥破碎机与传统的破碎设备相比，在使用及工艺等方面具有许多优点：良好的“料层选择性破碎”作用由于是挤满给料，被破碎物料在破碎腔中承受全方位的挤压、剪切和强烈的脉动冲击，料层内颗粒相互作用，物料颗粒之间不断改变方位；又由于物料颗粒越小，晶格缺陷越少，强度越大，因此强度大的小颗粒可破碎相邻的强度小的大颗粒。在等强度颗粒中，那些晶格缺陷与剪切力方向重合的颗粒被破碎。这样物料主要沿晶格间的区域破碎而不破碎晶体本身，破碎后的物料具有低过粉碎，从而实现了物料的“选择性破碎”，产品粒型好。料层阻止破碎腔的衬板直接接触，防止衬板互相研磨，避免研磨下来的金属污染被破碎的物料，从而使研磨体耗量大大降低，延长了衬板的使用寿命。

　　单位破碎比功耗仅为同类普通设备的一半左右。

　　破碎比大，产品粒度可调该机的破碎力与被破碎物料硬度及充填率无关，主要取决于偏心静力矩及转速。调节偏心静力矩、激震器转速和排料间隙，可很方便地调节所需的破碎比（4~ 30），根据需要可有效地防止过粉碎，提高某粒级段的产率或相反增加细粉的产量。

　　技术指标稳定，产品粒度几乎与衬板磨损无关。

　　操作安装方便由于整机采用二次隔震，基础震动小，安装时不需要地脚螺栓和庞大基础，可作为移动式选厂的组成部分，工作噪音小。

　　良好的过铁性能由于动锥与传动机构之间无刚性联接，如果物料中混入不可破碎的物体动锥暂时停止运动，激震器将绕动锥轴继续转动，不会破坏传动系统和主机。

　　3应用情况简化碎磨流程，减少辅助设备数量该机充满给料，无需专门的给料机，可满负荷启动和停车操作、监测和控制十分方便。

　　应用范围广调节破碎机工作参数，可破，碎任何硬度下的脆性物料因为进料矿石中含有不少水分和细泥，而惯性圆锥破碎机对进料中的水质量分数有一定要求（不能超过3）因此在USL1.2X3振动筛上方加了3个排水管，在水管上钻了许多小孔，以冲洗筛面上的物料，尽可能把物料中的细泥冲洗下来，提高筛分效率，以免太多的细泥进入破碎机中堵塞破碎腔。

　　在试生产期间，GYP600型惯性圆锥破碎机共运行723h，破碎物料8 117t.表1为工业试生产期间GYP600型惯性圆锥破碎机破碎产品的取样筛分结果。

　　表1试生产取样筛分结果产率/序号5mm的产率为1位为1.5的矿石堆入渗浸池中，经过65d的渗滤浸出，浸出率为92.05；酸用量（与矿石质量比）为11.7，氧化剂用量（与矿石质量比）为a 38；矿堆渗浸性良好。试生产结果表明，与常规搅拌浸出相比，渗滤浸出的酸耗约降低20，能耗降低50以上，成功地完成了XXXt/a渗滤浸出的工业试生产。

　　在试生产过程中，也发现了一些问题，如破碎产品大部分为<3mm，特别是<0i15mm的产率偏大，说明过粉碎现象较为严重。另外原矿中细泥多时，惯性圆锥破碎机进料中水的质量分数就高，破碎机的震动就比较大。试验时破碎机用的是75kW、4极电机，动锥的旋摆速度比较高，机器震动大、噪声大，衬板（易损件）磨损大，备件消耗大。经过分析研究，认为该矿矿石硬度较小，比较容易破碎，可以改用较小功率、较低转速的电机，以提高机器运转的稳定性，降低能耗和备件的消耗。后决定换成55kW、6极电机，同时从各个环节想办法减少破碎机进料中水的质量分数。

　　完成各项改造后，从2004年4月10日起，该矿渗滤浸出流程正式投入工业生产，工业生产期间惯性圆锥破碎机破碎产品取样筛分结果见表2.该惯性圆锥破碎机换上55kW、6极电机后，与试生产时相比，动锥的旋摆速度降低了1/3，破碎力也相应减小，机器震动小，噪音小，运转十分平稳；工作电流也从试生产时的7下降到5，功耗约为32kW h，功耗明显降低；由于动锥旋摆速度降低，衬板（易损件）磨损减小，使用寿命大为延长。

　　表2生产取样筛分结果排矿口尺寸/mm产率/序号5mm的产率为13以上，　　右，而第4次取样单机产量达到15t/h，相差较大，这是因为第4次取样时排矿口尺寸与前3次相差较大，而排矿口尺寸直接影响到破碎机的产量。第4次取样时排矿口尺寸为30mm，已经达600型惯性圆锥破碎机排矿口的极限尺寸，一般情况下不允许破碎机在极限排矿口尺寸下工作。

　　目前该矿渗滤浸出生产线中2台GYP 600型惯性圆锥破碎机同时工作，1d大约破碎400t铀矿石，按1个月工作25d计，月破碎量为1万t左右。据分析，渗滤浸出比常规搅拌浸出加工成本降低50左右，浸出过程的酸、氧化剂及铀回收工序的材料消耗可降低20~ 30.2004年12月，该渗滤浸出工程被评为国防科工委亮点工程。

　　600型惯性圆锥破碎机代替原破碎工艺流程中的双腔反击式破碎机和对辊破碎机，成品产率高，单位功耗也明显降低，使用效果良好，经济效益突出。该矿于2003年又购买了1台GYP600型惯性圆锥破碎机投入生产，并准备在福建新开的铀矿中采用GYP 900型惯性圆锥破碎机。

　　900型惯性圆锥破碎机用于淋浸工序的矿石破碎。

　　4结束语惯性圆锥破碎机的破碎比大，能实现物料的选择性破碎，并将产品粒度控制在较窄粒级范围内，使所需要的粒级段的产率高，而且单位破碎比功耗低。GYP600型惯性圆锥破碎机在抚州铀矿渗滤浸出工艺的应用表明，该机能较好地满足该工艺对破碎产品粒度和产量的要求，成功地解决了矿石细碎难和过粉碎多这对相互矛盾的问题，对企业的技术进步起到推动作用，具有显著的经济效益。惯性圆锥破碎机在我国各铀矿堆浸矿山的矿石破碎（特别是细碎）生产中具有良好的应用前景。