1原破碎系统存在的问题太钢集团有限公司矿业分公司峨口铁矿选矿厂破碎系统是峨口铁矿重要生产工序之一，采用四段一闭路的工艺流程。改造前使用的中破机是20世纪70年代生产的PYB<2200液压标准圆锥破碎机，它的处理量低、故障停机时间多、维护困难且破碎粒度粗，严重制约着生产的向前发展。为解决这一问题，经过多方面的研究、探讨、论证，决定更换中碎机。

　　原矿式破碎<）旋回破碎筛分细碎揠产品经过到其它矿山的考察并根据本矿矿石的特性，2004年3月矿部决定更换原PYB2200液压标准圆锥破碎机，代之以美卓HP500破碎机。在国内，美卓HP500破碎机在中破使用属于首例。为更好地安装、利用好破碎机，矿部、选厂投入人力、物力进行了现场施工方案设计，9月下旬进入施工准备阶段，并作出施工工艺要求。

　　拆除旧破碎机后地基下挖，新主机基础用钢筋混凝土浇铸，高出地面04m基础要用预制件。

　　mm新的主机盛料箱直径1350mm，米用支柱形式，作为主机给料口。

　　拆除旧的润滑站、液压台，要求旧设备拆除后地面平整干净，新的液压润滑设备提前运到合适的位置备用。

　　电工拆除旧的电缆后，穿新电缆。

　　主机安装在原旧设备的位置上，排料沿用旧3皮带给料口，不作改造。

　　3改造后的效果美卓HP500破碎机经过2个多月的运行，效果非常显著：筛分效率提高了，破碎粒度细了，并大大提高了破碎处理能力。

　　2000破碎机粒度大可达到120mm，产品中<50mm粒级占3637，对皮带的损伤大，且经过料口时经常发生堵矿现象，并造成筛分效率低，加大了下一段破碎机的处理量，制约着生产能力的提高。而HP500破碎机同样是50mm的排矿口，产品中<50mm粒级达7698高达8865其中-16mm粒级含量提高到39.30比原来的2599提高了5121个百分点。堵料嘴发生率也降低了70.同时，破碎物料时甩尾量减少，使矿石的回收率提高。改造前后破碎产品粒度对比见表1、表2表1改造前破碎粒度原中碎机给矿粒度破碎产品粒度（下转第71页）武豪杰（1970-），男，太钢矿业公司峨口铁矿副矿长，工程师，034207山西省代县。

　　闫正鹏（1969-），男，太钢矿业公司峨口铁矿选矿厂副段长，助理工程师，034207山西省代县。

　　球磨机作再磨机。该方案所占空间较小，可满足现场布置要求。

　　3改造实施将原流程磁选后精矿由胶泵输送至4台高频尼龙细筛（为节省空间位置，4台细筛采用“背靠背”形式放置，平时全部开启，检修时3台开动1台检修）筛下精矿为终产品；筛上粗粒级自流至新添置的MGY1500X3000球磨机进行再磨，然后由胶泵返至原磁选机，形成磨矿闭路（原磁选机处理能力75t/h可满足改造后生产能力要求）改造后工艺流程见4改造效果经过2个月的安装调试，二峰山选厂细筛再磨再选工艺技术改造项目于2004年10月1日投入使用，投产以来的生产运行表明，改造工艺布置合理、自流畅通、设备运行稳定可靠，选矿金属回收率平均达916，精矿平均品位6525技术改造取得成功。

　　细磨再选工艺投入使用后，由于选矿比提高（由195：1提高到了225：1），吨精矿选矿原料费增加7.73元、选矿处理费用增加6 6元，吨精矿成本共增加1433兀，而精矿品位由6304提高到6525使吨精矿价格提高221元（品位63以上，每增加1个百分点，价格提高10元/t）故吨精矿净利润提高777元，按精矿产量2806万t/a计，可年创经济效益2180万元；同时因年原矿处理量增加823万4选厂年精矿产量增加366万t可年创经济效益4026万元（吨精矿净利润约110元）。两项合计，细磨再选改造项目可年创经济效益620 6万元。

　　（上接第69页）表2改造后破碎粒度批次-美卓破碎机给矿粒度破碎产品粒度平均破碎机锥套磨损不均匀，使用周期不同，排矿口调整周期为每周1次，而且调节比较困难，调节的尺寸很难掌握。每检修更换锥套1次，需36h用钢丝绳盘调整套，比较危险，时常发生“飞车”现象，且检修过程成本费用高、工人劳动强度大，影响着正常的生产组织。而HP500破碎机锥套磨损均匀，排矿口调节简单易于掌握，每班可调节1次，对粒度的稳定非常有利；检修换锥1次仅需6h增加了生产作业时间，而且不存在“飞车”现象。

　　自动启动释放缸，减少故障停机时间。过铁是破碎作业过程中不可避免的事件，带来的损失是无法估计的。PYB2200破碎机释放缸开启有限，当遇到牙尖时，造成密封圈烂，同时机腔内有积矿，处理时停车时间长；而HP500破碎机释放缸行程大，发生过铁或堵矿时，主机电流增高，皮带自动卡矿，这样，停车时间短。以前破碎机发生堵矿后，掏矿需要5h现在仅需15min HP500型破碎机主机平台与电机平台是整体的，放在6个钢芯胶垫上，破碎机与地面的接触是有弹性的点接触，运行过程中主机的振动与电机的振动是同步的，保持了主机与电机的位置始终固定不变，做到了动中有静，同时主机的地脚只是将主机固定在主机架上，减少了主机地脚的维修。

　　HP500型破碎机是皮带传动，比以前破碎机的对轮传动加大了机器有效接触面，同时减少了主机与电机、设备与地面的无效磨损，大限度地减少了打坏主机伞齿轮故障的发生。

　　电器方面，实现了集中操作的自动化方式，采用A2020型面板控制，同时1 2给料皮带也实施变频启动，控制给料皮带的速度，控制了主机的给矿量，实现了生产的自动化。