我国地貌广阔，地质结构复杂，生产砖瓦的原料亦千差万别，很多砖瓦生产线的原料处理设备选用了齿辊破碎机，而原料处理设备的选用直接影响产品质量，并直接影响生产成本。一条砖瓦生产线能否达到预期的设计要求，原料处理设备的选用是至关重要的。只有设备的选用合理，才能降低成本，生产出好的产品。为此仅对于原料处理设备的一种齿辊破碎机及应用作介绍。

　　1工作特点和类型齿辊破碎机利用水平放置的旋转辊压碎或轧碎物料。按轧辊的数目可分为单辊式、双辊式；按齿形可分为直齿式和螺旋齿式。

　　单辊式齿辊破碎机，用于破碎石灰石、煤等物料，物料在辊齿与牙板之间被轧碎。

　　双辊式齿辊破碎机，用于破碎中等硬度物料，物料在两棍之间被辊齿剪啐或乳碎。

　　齿辊破碎机的主要优点是构造简单，除辊齿外零件大都可用一般的钢材制造，不需精加工，操作简单。缺点是破碎比不大，运转时噪声大，粉尘较多。

　　齿辊破碎机一般适用于破碎抗压强度小于70MPa的脆性或软质物料。

　　辊齿除有挤压作用外，还有劈裂力，适于破碎具有片状纹理的软质和低硬度物料，如煤、页岩、砂岩及低硬度煤石等。，辊齿和牙板的磨损除受原料硬度影响外，还受转子圆周速度、齿顶及齿侧间系、原料粒度和含水量等因素的影响。

　　2齿辊破碎机的构造2.1单齿辑破碎机单齿辊破碎机又称颚滚机。工作机构是一个转动齿棍和一块带齿颚板，辊子上带齿圈或齿圈上镶嵌齿，辊齿磨损后可以更换。辊齿对颚板，颚板悬装在悬挂轴上，上面装有衬板，颚板利用两根拉杆和弹簧拉向棍子，使辊子和颚板之间保持一定间距。物料从进口装人，在辊齿和颚板之间受到挤压而破碎、如遇难于破碎的物料进人，弹簧被压缩，卸料口张大，物件掉出。

　　单齿辊破碎机的进料口较大，辊子表面装有不同高度的齿，物料进人时，被齿咬住，除挤压外，还有劈裂和冲击作用，然后落到下部，被较小的齿进一步挤碎，故一台机械有一次破碎和二次破碎两个腔，破碎比可达15、卸料时，物料受到辊子上齿棱的拨动而排出，有强制卸料作用。

　　单齿辊破碎机以较小的棍子直径处理较大的物料块，这是其特点。

　　2.2双齿辊破碎机其主要工作部分是一对齿形棍子，两辊子水平装在机架上，前辊和后辊相向旋转，物料从进料口装入，落在齿棍上，经辊齿咬合而破碎。

　　辊子宋装在机架上，由辊轴、辊圈和辊齿组成，辊齿磨损后可拆换，。两辊间距固定。

　　由电机通过带轮、减速器或开式齿轮带动两辊旋转，两尤作差速转动。

　　2.3齿辊破碎机的规格辑子规格（mm）辊子转速（r/nn）进料粒度（mi）出料粒度（mm）电机功率UW）生产能力（t/h）原料含水率（齿辊破碎机的出料粒度决定于齿圈间距，齿圈间距大，齿长则出料粒度大，反之则出料粒度小。

　　2.4齿辊破碎机的计算破碎比I一般取4~7之间；辊子直径D与物料粒度d之间一般取D/d=2~6. 2.4.1辕子转速D――辊子直径（cm）。

　　2.4.2生产率计算齿辊连续给料时，卸出物料按扁平带状（除去辊齿所占空间）计算，带的截面积为A，计算式为=3600Kavpt/h度，以及卸出物料十分松散所加的修正系数，干硬物料尺= 2~0.3；A――物料流的截面积（m3）；v辊子圆周速度（m/s）；P――物料的堆积密度（t/m3）；为提高机械生产率，可以提高辊子圆周速度，但速度提高对物料咬人起不良影响，同时若是坚硬物料，咬人物料时的冲击也相应增大，机件强度均应加强。

　　另外，普通的齿辊破碎机只适于破碎具有片状纹理的软质和低硬度物料，如煤、页岩、砂岩及低硬度煤奸石等。如原料硬度较大，齿的材质，齿形及齿信息与动态合金脎熟噢封栎3用1日实施近日，由福建省南平铭业有限公司联合六家单位负责起草的GB5237.6 -2004铝合金建筑型材第6部分隔热+型材国家标准，近日由国家质量监督检验检疫总局、国家标准委发布，将于2005年3月1日正式实施，由此结束了目前铝合金隔热型材尚无统+―国家标准的历史，填补了国内的一项+空白。

　　铝合金隔热型材是满足建筑节能的新型建筑材料，具隔热、隔音特点。目前，我国隔热型材产品已形成批量生产十并投放市场使用，但该产品尚无统一的国家标准。为此，2004年年初，国家标：：准委做出了对铝合金建筑型材中涉：：及建筑物安全和寿命的内容实施强制的+决定，并下达紧急修订计划。

　　该标准主要质量要求有铝合金型材！

　　质量、隔热材料质量、产品尺寸偏差、产品纵向抗剪性能、产品横向抗拉性+能、产品高温持久负荷及热循环性能、产品外观质量检验等内容。