粉体加工与处理湍流超细粉碎机粉碎腔内单相流场的数值模拟龚俊，宋永奇，郭润兰（兰州理工大学机电工程学院，甘肃兰州730050）文中以湍流超细粉碎机的的计算模型示意图。计算模型的建立在Pro/EIGNEER中芫成，建立的模型如所示。

　　1.2网格划分在生成几何模型后，进行网格划分。将用Pro/EIGNEER建立的计算模型导入FLUENT的前处理软件GAMBIT中划分网格。网格划分时采用混合网格Tet/Hybrid单元，网格间距选择8，终划分网格数量为299 868，生成的网格如所示。

　　粉体加工与处理1.3边界条件和求解参数6来计算粉碎设备模型。由于粉碎设备内部的流速和压强参数目前尚不清楚，定义3个边界条件叶轮1转速为3000r/min，叶轮2转速为3000r/min，两叶轮以相反的速度旋转；粉碎腔壁定义为静止的壁面。根据~中的经验常数cM=0.09，ci=1.44，C2=1.92，CTk=1.0，aE=1.3，在FLUENT软件中选择SIMPLEC算法和k-e标准模型，以空气作为介质进行单相流场的数值模拟计算，求得终的收敛解。计算3000步后，各项残差已达到10-4的要求：收敛过程如所示。

　　2模拟结果及其分析000r/min时主叶片附近速度和总压分布云图。

　　由可知在3000r/min转速时，速度大小沿叶轮径向由小到大逐渐变化，比较平稳；在叶片附近速度矢量发生较大变化，由于叶片的作用使气流沿内径方向发生变化，达到了使气流沿内径流动以减小对粉碎腔内壁产生摩擦的设计目的。在叶片非工作面靠近外端部有回流现象，在设计中要避免在叶片附近产生回流与涡流，有回流和涡流必然造成能量的损耗，降低能量利用率。由于叶片的运动，总压高压主要发生在主叶片工作面，靠近叶根外端部静压变化明显，压强高，在其他部位变化比较均匀。

　　为粉碎腔内的静态流线。由流线图可以在计算机上动态观察到粉碎腔内流体的流动状态。由计算机的动态显示可以看到其流动状态，所示为动态显示的一帧画面。

　　粉碎腔内流线的动态显示3结论文中以湍流超细粉碎机为基础，建立了计算模型，并利用FLUENT软件对该模型进行了验证；通过对粉碎腔内流场的模拟，直观显示了主粉体加工与处理叶片附近流场的速度和总压特性；直观动态显示了粉碎腔内的流线，为认识粉碎腔内的流场结构提供了一定的。