用气流粉碎分级法对超细WC粉末研磨黄新孙亚丽刘清才2，陈健申志均3（1.四川理工学院材料与化学工程系，四川自贡643000；2.重庆大学材料科学与工程学院，重庆400044；3.自贡硬质合金有限责任公司研发中心，四川自贡643011）关键因素就是以粒度细小、分布均匀的超细WC粉末为原料。在超细WC粉末的制备过程中，对从氧化物还原、碳化后得到的WC粉末的后续处理非常重要，目前普遍采用的是球磨粉碎，但是经过机械方法粉碎后的超细粉末，很难使物料达到所需粒度要求，产品往往处于|个蒉大的粒度分布范围。文中讨论了在气流分级下减小其粒度分布。气流粉碎分级技术是当今世界原材料加工技术的重要方面，将其应用于超细硬质合金的制备中有很重要的实际意义。

　　①：2006 1概述超细硬质合金由于具有高硬度和耐磨性、高强度和高韧性的优异性能，已得到人们广泛重视，成为当今世界硬质合金发展的重要方向。它的出现，适应一些难加工材料的切削问题，同时，也适应电子技术的迅猛发展对集成电路板钻孔用微钻头的需求。目前超细硬质合金已有数十个品牌，至今对超细硬质合金性能优化的研究一直在不断进行。

　　制备超细硬质合金的工艺条件要求十分苛刻，要获得组织结构均匀、具有较好综合性能的超细硬质合金，首要问题就是原料，其次是在烧结过程中控制晶粒长大和消除缺陷。目前WC-Co合金仍在硬质合金领域占据重要地位，为了提高WC-Co硬质合金的力学性能，就必须控制WC晶粒度。

　　目前，超细硬质合金WC晶粒度一般在。

　　5l.Oym之间，美国、瑞典等已能够生产出0.50. 6；wn的超细粉末，日本AF型超细硬质合金WC晶粒度为0. 2；um.生产超细粉末的方法有低温还原碳化、氧化物直接碳化、等离子化学-碳化、卤化物碳化、复盐沉淀等，其工艺过程均比较复杂。烧结过程中控制晶粒长大，通常是加入少量过渡族金属碳化物，如Cr3C2、VC、TaC等，以抑制晶粒长大。另外，也可采用特殊烧结方式，如微波烧结、热等静压烧结等，此类方法均要求工艺控制十分稳定。因此，对于超细硬质合金的制备，如何得到超细WC粉末仍然是目前研究的重点。

　　采用粉碎方法制备超细粉体是超细粉体制备技术中常用的方法，这种方法在金属、非金属、有机、无机、药材、食品、化工、材料、航空及航天等行业广泛应甩随着科学技术的发展以及为了适应不同种类、不同要求物料粉碎的需要，不同类型的新型粉碎设备不断推出，目前应用于硬质合金领域超细粉末制备常用的设备是球磨机，通过球磨粉碎也可制备出粒度较小的粉末1.气流粉碎技术目前广泛应用于许多工业部门，特别是在颜料、农药、化妆品等物料的干法超微粉碎方面。气流粉碎分级的产品具有颗粒细、粒度分布狭窄、颗粒表面光滑、颗粒形状接近球形、产品纯度高、活性大、分散性好等一系列特点，在现代加工工业中占重要地位。目就该技术在硬质合金领域的应用还鲜有报道，本文采用气流粉碎分级技术对WC粉末进行后续处理，采用此工艺生产出的粉末粒度小、分布均匀，且工艺简单、成本低，有广泛的应用前景。

　　表2合金性能对比原料WC晶粒度（）球磨处理气流粉碎分级处理由上表可以看出，采用气流粉碎技术制备的超细硬质合金，其性能明显优于采用球磨技术制备的超细硬质合金。

　　4结论（l）采用气流粉碎分级技术生产出的粉末粒度小、分布均匀。

　　气流粉碎技术破坏WC粉末中的聚集团粒，降低粉末粒度。

　　气流分级技术去除WC粉末中的粗大颗粒，降低粉末粒度分布。

　　用气流粉碎分级技术处理的粉末作为原料，可生产出性能优异的超细硬质合金。