小型斗式提升机和振动筛筛梁结构的改进探讨bookmark0张新春1蔡京英2bookmark1 1黑龙江省双矿集团东荣二矿黑龙江省双鸭山155100 2洛阳矿山机械工程设计研究院在倾斜角度很大的条件下运送物料，尤其是在运送物料的同时要对物料进行脱水的情况下斗式提升机就是的机械设备了。其基本结构主要由机头、机尾、斗链、导轨、机壳等组成。B400、B600脱水斗式提升机主要技术特征如表表1 B400斗式提升机B400斗式提升机倾斜角度范围r）55 ~7050~70物料粒度范围（mm）0 1.1改进的原因斗式提升机尤其是脱水斗式提升机已在选煤、冶金等工业中被广泛应用。a所示的斗式提升机斗链和头部驱动轮是传统的结构形式，它是与表1所示的技术特征相对应的。

　　在我国，包括前苏联援建的一些选煤厂等厂家在建厂初期都使用这种结构形式。要扩大生产规模就需要加大设备或加快提升速度，但现实中加大设备就要扩大占地面积和提高成本；加快提升速度就要提高设备本身的强度，尤其对脱水用的斗式提升机加快提升速度就缩短了脱水时间，脱水效果必然受到影响。基于以上问题我们采用改变杓斗斗形和加密杓斗的方法来解决。

　　1.2改进措施和改进效果注：图中尺寸根据原苏联列宁格勒勒设计院设计图纸尺寸给出。

　　1b的牙轮传动，适当增大电动机功率，略微加宽原有斗箱内导轨和导轨距离即可。这样产量增加了一倍又节省了空间降底了改造成本。

　　2改进横梁焊接方式，提高横梁寿命bookmark3振动筛种类很多，但不论是哪振动筛也不论什么用途，它的结构形都要有横梁和顺梁来联接两块侧板和支撑筛底。多年的实践证明了使用厚壁管来替代以往用槽钢做为振动筛的横梁是佳的选择。这样可以增加横梁的强度，减少横梁的断裂，延长振动筛寿命，但效果还是不太理想，横梁断裂的现象还是经常发生。

　　2.1分析横梁断裂的原因横梁上必须焊接顺梁来支撑和固定筛底，由于焊接方式的不当，顺梁和横梁直接焊接并且沿厚壁管圆周方向焊接，焊接应力必然导致横梁的断裂。

　　2.2改进措施和使用效果使横梁寿命延长3倍以上，确保了设备使用的可靠性。口的扣的扮的扮的扮的扣的扮的扮的扣的扣的扮的扮的扣的扮的扮的扣的扣的扮的扣单齿辊破碎机破碎板的改造bookmark4杨立忠1刘文云2bookmark5 1山西煤炭职业技术学院山西太原2山西省煤炭地质公司技术中心煤生产过程中由于分选作业对入洗原煤粒度的要求，选大于50mm的块状物料通常都是在原煤准备阶段破碎至小于50mm然后入分选机械。隆宝选煤厂为年处理能力90万t的矿区型选煤厂，原煤准备车间的流程为：预选筛分一检查性手选一破碎。使用的破碎设备为1台PGC450X500型单齿辊破碎机，处理能力25 t/h，破碎板是整件无缝的破碎板。单齿辊破碎机的特点是破碎过程能量消耗小；破碎的产物多呈立方体，过粉碎（粉化）程度小；结构简单，工作可靠，维护、检修方便；成本低廉，从而在选煤厂应用得特别广泛。

　　近几个月来由于煤矿的整合，原煤来料发生了很大的变化。隆宝选煤厂的来料中大于50mm的块状物料由原来的不足13增加到现在的16.5.这样对选区煤厂的直接冲击就是破碎设备不能正常运转，分选作业受到很大影响，具体表现在：（1）齿牙磨损过快，维修工作量加大；（2）破碎物料粒度达不到小于50mm的规定要求，分选效果变差，错配物总量增加；（3）过分碎物料增加，增大了煤泥水处理作业的负担；（4）总精煤回收率降低。

　　针对上述具体情况，选煤厂技术人员对全厂作了全面考查和分析后，找到了破碎设备的超负荷运转是产生过粉碎物料和物料粒度不达标的主要原因。过粉碎物料的增多导致洗水粘度增大、粒度超标导致床层脉动水流波高不均匀，从而使跳汰分选效果变差，错配物总量增加；过粉碎物料增加的另个后果就是增大了入浮选机物料的固液比，浮选的选择性变坏；浮选的精、尾煤脱水设备产品水分增高；耙式浓缩机溢流水浓度变大。

　　查出原因后他们把原来单齿辊破碎机的整件无缝的破碎板由型钢焊接的篦条状的筛板代替，篦网网孔的破碎板时，大块煤料在破碎腔的上部被轧碎，破碎后的物料落在破碎腔的下部，进步被轧碎（产生过粉碎和单齿辊破碎机负荷过大粒度超标的原因），破碎产物从下部排出（如图la）。在采用篦条状的筛板后，破碎过程中可同时将破碎后已合格的产品从篦条状的筛板的条缝出料免了煤的过粉碎f又提弧形破碎板2轴3带齿牙的高了处理能力。辊子4.箅条壮弧形破碎板从半个多月的使用情况来看，过粉碎物料减少了约0.6（根据浮选精煤回收率推算）；循环水浓度降低了1.2g/L，跳汰洗水浓度基本恢复到原状；浮选、耙式浓缩、尾煤压滤机等处理小于0.5mm粒度级的设备入干煤泥量明显降低，起泡齐|J、捕收剂、絮凝剂等药剂用量均不同程度的有所降低，洗煤生产过程中吨煤成本下降，煤泥水处理作业变好。

　　通过更换单齿辊破碎机的破碎板可以改变破碎物料的粒度组成，减少过粉碎物料，从而改善了后续分选作业的分选条件。同时焊接蓖条状的筛板工作量小，更换简便易行，实用性强，投入少，效益高。口的几个问题bookmark11鹤壁链条有限责任公司连接环车间是家专门生产各种规格连接环的专业生产车间。其生产的规格有14X连接环。其生产工艺为：下料―加热―模锻―切边―钻孔―热处理。连接环生产中应采用不易脆断的、锻造性能好的合连接环在生产中每道工序都易出现一些影响产品质量的问题，为保证产品质量，根据多年的工作经验和向操作者请教总结如下。

　　采用5000kN棒料剪断机下料，圆钢直径为0 40~办70低碳钢，下料时应注意上下刀间隙调整的问题：间隙大易产生下的料端面有马蹄，影响产品质量。间隙小易产生端面裂纹影响产品质量。避免的方法是在下刀处根据情况加垫或抽垫。使间隙调整为使用的原材料直径的采用双芯反射炉加热，在加热过程中易产生氧化、脱碳、过烧，影响产品质量和机械性能，在加热中应注意：采用少装、勤装的操作方法；快速加热，尽量减少料在炉中的加热时间；严格按工艺控制炉温，温度1050~1200*C，料的颜色为黄白色。

　　模锻工序是连接环生产中的重要关键工序，为保证产品质量在生产中应注意以下问题：（2）经常用空气吹冷却锻模及吹掉模膛内的氧化皮，保证产品表面质量；（3）用锯末或石墨润滑锻模，减少在模内停留时间并易出模；（4）严格按锻造工艺，低于始锻造温度严禁锻打；（5）生产中常检查锻模紧固情况，发现模具键松动，必须立即打紧；（7）生产中易出现错模、缺肉、打坏等缺陷。发现错模时应及时停锤对模，针对错模情况在下模前后或左边加垫、抽垫即可。缺肉主要是生产中料小或设备压力不足及锻打次数少造成。只要按工艺保证下料尺寸和增强设备空气压力及增大打击次数即可。打坏的主要原因是放料不正或锤在行程过程中突然落下造成。只要提高职工素质和技能即可。

　　生产中应注意模具预热，低于700 *C严禁切边。在生产中要注意冲头和切边模间隙调整，间隙过大易导致切边不足，间隙过小易导致切边过多，切坏环。冲头与切边模之间间隙应调整为1mm为宜。

　　在钻孔工序中应注意把钻孔胎具固定好，环放正、夹紧，防止把环孔钻偏。

　　热处理采用箱式电阻炉加热，通过淬火加回火后提高连接环的机械性能。在热处理工序中处理不好易导致脆断，其主要是热处理淬火时温度偏高，淬火太硬，而回火温度又太低，没有回透，发现脆断时，可适当调高回火温度在进行一遍回火即可消除，或者在处理时把淬火温度降低一些即可。