（南京理工大学国家特种超细粉体工程技术研究中心，江苏南京210094）粉，研究了工艺参数对粉碎效果的影响，并对普通球磨粉碎、双向旋转球磨粉碎原理进行了分析、比较，研究结果表明：对于此两种物料，球的大小级配是不同的，应根据粉碎物料的性质而定，球料比按8：1，粉碎腔内装填系数为5070，球磨机的转数与内搅拌器转数之比为1：3时对粉碎效果有利。与普通球磨机、普通搅拌磨进行了对比试验，在相同条件下，双向球磨机粉碎效果好，效率高。

　　超细木炭粉、竹炭粉超细硬质木炭、竹炭粉广泛应用于化工、医药、化妆品、保健品、食品、农药等领域，主要用来作高强度涂料、高电导性材料，并可防霉、防毒、防白蚁、抗菌、消毒等。另外还可以作：2005-05-10，修回日期：2005-07-07：刘宏英（1954-），女，研究员。电话：025-高档化妆品、食品添加剂、防虫害等。所以对原料木炭、竹炭及细度都有一定的严格要求，各项指标也提得相当高，如要求原料木炭为青岗木、乌岗木和橡木等较硬的材料制作，并且细度要求也很细，平均dro <3Mm以内。根据以上技术指标，我们分析了多种类型的粉碎机。根据粉碎原理，如果采用高速旋转撞击式粉碎机，虽然生产率高，但由于速度快，5撞件极易磨损，且细度达不到要求。另外由于炭粉比重小，易飞扬，给工作环境带来一定的困难。如采用气流粉碎机粉碎，不但能耗高，同样由于粉尘飞扬给环境带来污染，且粉碎后的粒度不均匀，还需要二次分级，由于炭粉比重较小，很难达到分级的目的。而一般普通卧式、立式搅拌研磨机，适用于湿法粉碎，虽然粒度能达到要求，但粉碎后需要庞大的烘干设备，由于烘干后结块，还需二次粉碎，所以成本高，占地面积大。而采用一般的普通球磨机来粉碎，虽然能解决环境污染的问题，但细度达不到要求。通过以上几种类型粉碎机的研究分析我们认为对于木炭的粉碎采用球磨设备比用其它设备要好但必须要对普通球磨机进行改进，才能达到技术指标。

　　1球磨粉碎原理分析球磨机因其结构简单在超细粉碎领域占有很重要的位置。球磨机的主要工作部件是靠一旋转的筒体带动筒体内装入的各种材料和形状不同的研磨介质（如棒、球等相互冲击和研磨作用把物料粉碎，对于较粗物料的粉体能起到良好的粉碎作用对于极细的物料作用不明显而对于某些特殊物料即使延长研磨时间也不能达到理想效果3.研究表明，在粉碎产品粒径dS0>10M m时，随着ds.的减小相对比功耗的增加相对缓慢；当dS0<10M m时，随着ds.的减小，相对tb功耗急剧增加这表明球磨机用于超细粉碎时其粉碎效率降低很多。

　　许多年来围绕磨机的电耗高、钢耗高、能量利用率低的问题，研究者们做了大量的研究工作，如在筒体内增加各种不同形状的衬板或者改变球磨筒体直颗粒制备径与长度之比，或者改变筒体内料、球的比例，但一直没有从根本上解决问题其结构还是延用多年古老的球磨粉碎机械。

　　双向旋转球磨粉碎原理分析通过对普通球磨机的的粉碎原理研究我们认为要提高这类球磨机的粉碎效果关键是要提高磨球间的有效粉碎区域面积及磨体的转速和磨球间的研磨作用力。觉拌研磨机与球磨机的不同之处在于搅拌研磨机中的搅拌器以转动的形式将动能传递给磨介以使磨介间获得充分的输入能从而使被研磨的物料更易达到所希望的粉碎细度。而普通的球磨机是靠磨机筒体旋转带动磨介运动，将动能传递给磨介，以使磨介间获得输入能，从而使磨介间的物料被冲击研磨粉碎。普通球磨机的致命弱点是磨介间的研磨效果差，而且腔体中心易形成空洞被研磨的物料易从中心逃出，未受到介质的冲击及研磨作用，因而产品粒度较粗，分散性较大。

　　：|庶国防工版社，2002.刘宏蒸李春俊，李凤生。男燃男爆材料超细粉碎技术研究新进J爆破器材，1999，向专球磨机的粉赚果是躺通常普通球磨机需要30 K包括朽双向艇专球磨IH要57h就观内挺拌器转速太高时对轴密封及磨蚀都带来不利影响。综合考虑来看，当内雕曙速度一定时，适当提高外筒转速对粉赚果有利。

　　5与尤1球磨机甜觉拌研嵩I的性能t潘m挪向球磨晌1磨揠磨的粉碎效果与效率了对比验<将外筒体的转艇普通球磨机的转速控制相同内揠器的转普通拌球磨机的转速控制相同对相同物质断粉碎，验结果舒表4.表4与普通球磨机及搅拌磨的粉碎效果比较粉碎机种类磨机拄机注：木炭原料40目，竹炭原料40目，粉碎时问Sh；内州|表仲结果及其它囔婊明在相同条件下双磨机的4倍以上，K行星磨翻的结果，ilH要57h就吼urn刘韵1，李11生，昌，等GLS销棒扮碎机湿式与干式纷邓国栋。易燃届爆品超细粉体生产的安全研究。兵工安全（上接第14页）中丨嫩