破2主要零部件结构参数2.1转子直径与长度的确定转子应有较大的转动惯量，以增强物料的破碎效反击式破碎机利用高速冲击作用破碎物料，其工作过程如所示。当物料由入料口进入板锤的作用区时受到板锤的高速冲击而遭到次破碎；强大的冲击力将物料抛射到反击板上再次被破碎；被反击板弹回的物料又落到板锤的作用区而继续重复上述过程。同时一部分物料在锤头和反击板间的往返途中也相互撞击而破碎。

　　磨（上接第55页）表2说明，滚动轴承的节能球磨机的启动扭矩为普通球磨机的50左右。这与上述工业试验相符。如节能球磨机配用启动扭矩小的Y型电机，在超负荷运转的情况下，启动也无问题。而配用启动扭矩大的JR及同步电动机的普通球磨机，若要超负荷运转，启动很困难。如在湘装钢球10t装球率A球=48左右时，出现普通球磨机启动不起来的情形。

　　3磨机主轴承节能降耗早在1969年，铜陵有色金属公司凤凰山铜矿，由瑞典进口的棒一砾磨系统设备，其2.9mX3.96m棒磨机，进出料端主轴承分别采用239/850型和238/1180型调心滚动轴承。￠45mX4.8m砾磨机，进出料端主轴承，都采用238/1180型调心滚动轴承，能做到长期安全经济运行，滚动轴承的使用寿命18年以上。2003年铜陵有色铜都铜业冬瓜山铜矿由美国进口的、4 850kW电机拖动的0 8m）半自磨机，采用摩擦阻力系数更小的高静压油托轴承。

　　球磨机增加充填率，加快转速与主轴承的节能改造应同时实施。

　　相互提供条件：实施增加充填率和加快转速改造，就要求缩小进出料口，进出料端盖轴颈就可相应缩小。使用较小规格的滚动轴承制造施工更为方便些。采用滚动轴承，从根本上解决了滑动轴承发热问题。如表1，转速由"=27.8r/min加快到》2 =37r/min，实际充填率由=35增加到=66.9，其摩擦阻力负荷由10.1kW增加为18.4kW，也就是说，巴氏合金主轴瓦的摩擦发热量增加了83，合金轴瓦很可能因"发烧"而无法安全运转。

　　共创更大的节能经济效益：将0 1.5mX3m普通球磨机滑动主轴承改为滚动轴承，并实施加快转速和增加充填率的改造。由表1，处理量由3.8t/h增加到8.8t/h，用电单耗由22.1kW-h/t下降到5kW-h/t节电70以上。

　　综上所述，节能球磨机较普通球磨机节电10以上，随充填率增加和转速加快而节能效果更佳，且启动灵活方便。但有些节能球磨机，配用电机偏小，在实际充填率较少的工况下运转，存在"处理量少，并不节能"的现象。今后，在增加充填率，加快转速的节能改造中，同时进行滚动替代滑动主轴承的球磨机节能改造，增产节能效果更佳。